Machine d'extraction à contre-courant
Principe de fonctionnement
Les machines Quanpin combinées à une technologie de pointe internationale ont développé une unité d'extraction à contre-courant continue pour l'extraction efficace des ingrédients actifs dans les plantes naturelles (médicaments), selon les caractéristiques du matériau extrait, nous concevons une variété de structures différentes de l'unité d'extraction à contre-courant pour répondre aux besoins de la production, qu'il s'agisse d'extraction d'eau ou d'extraction de solvant organique, nous fournirons une solution globale professionnelle.
Extraction de toutes sortes de plantes, d'animaux et d'autres produits naturels :
(1) Divers extraits de plantes : ginkgo biloba, haricot rouge, souchet, racine de kudzu, andrographis paniculata, réglisse, acacia, curcuma, peau de raisin, anis étoilé, ginseng, citron vert, etc.
(2) Édulcorants naturels : Luo Han Guo, Stevia, etc.
(3) Boissons, produits de santé, épices : thé, gynostemma, camomille, chèvrefeuille, etc.
(4) Pigments naturels : curcuma, carthame jaune, rouge, racine bleue, chlorophylle, etc.
(5) Tabac : tabac, cigarette, mégot de cigarette, tiges de tabac
(6) Aliments sains : huile de poisson, huile de crevettes, etc.
Caractéristiques du produit
L'unité d'extraction continue à contre-courant est entièrement automatisée et bénéficie d'une intégration électromécanique complète. Elle comprend un mécanisme d'alimentation, un échangeur thermique à solvant, un tuyau d'extraction, un séparateur de résidus liquides, un extracteur de scories, un pressoir à jus, etc. L'extraction par ultrasons peut être complétée selon les besoins.
1) L'ensemble du système d'automatisation de l'unité est un processus continu, contrôlé par une machine de contrôle industrielle, comprenant les éléments suivants :
Transport et contrôle quantitatifs des matériaux ;
Contrôle du débit du solvant d'extraction et de la température d'échange thermique ;
Chauffage du processus d'extraction et contrôle constant de la température ;
Contrôle du nettoyage in situ CIP ;
2) Mécanisme auxiliaire de l'ensemble
Dispositif de transport quantitatif de matériaux ;
Système de traitement des résidus : composé d'un presse-résidus, d'un sécheur, d'un condenseur et d'un réservoir de stockage de récupération de solvants organiques, et d'un convoyeur de résidus, etc., selon les besoins ;
Système de chasse d'eau en ligne ;
Paramètres techniques
| Non. | Spécification du modèle | Diamètre intérieur du tube d'extraction (mm) | Section du tube d'extraction | Longueur totale de la section du tube d'extraction (m) | Volume total d'extraction (L) | Volume d'extraction (kg/h) |
| 1 | NL/3/2 | 300 | 2 | 9 | 630 | 40～120 |
| 2 | NL/3/3 | 300 | 3 | 13,5 | 945 | 60～180 |
| 3 | NL/5/4 | 500 | 3 | 13,5 | 2640 | 170～500 |
| 4 | NL/5/4 | 500 | 4 | 18 | 3500 | 220～680 |
| 5 | NL/5/5 | 500 | 5 | 22,5 | 4360 | 280～850 |
| 6 | NL/6/4 | 600 | 4 | 18 | 5080 | 320～970 |
| 7 | NL/6/5 | 600 | 5 | 22,5 | 6350 | 400～1200 |
| 8 | NL/6/6 | 600 | 6 | 27 | 7600 | 480～1500 |
| 9 | NL/8/5 | 800 | 5 | 25 | 12500 | 720～2100 |
| 10 | NL/8/6 | 800 | 6 | 30 | 15000 | 850～2700 |
| 11 | NL/8/7 | 800 | 7 | 35 | 17200 | 1000～3000 |
| 12 | NL/10/6 | 1000 | 5 | 30 | 22500 | 1300～4000 |
| 13 | NL/10/7 | 1000 | 7 | 35 | 26000 | 1500～5000 |
| 14 | NL/10/8 | 1000 | 8 | 40 | 3100 | 1800～5500 |
| 15 | NL/12/7 | 1200 | 7 | 35 | 38500 | 2200～7000 |
| 16 | NL/12/8 | 1200 | 8 | 40 | 44000 | 2600～8000 |
| 17 | NL/13/8 | 1200 | 8 | 40 | 51000 | 3000～8700 |
Applications
Par rapport à l'extraction traditionnelle en pot, les avantages de cette unité sont la continuité, l'efficacité élevée et les économies d'énergie.
1) Réaliser l'ensemble du processus de production continue fermée
Améliorer considérablement l’efficacité de la production et la capacité de l’unité.
Fonctionnement simple, ne nécessite que jusqu'à 2 opérateurs, réduit l'intensité du travail et économise les coûts de production.
2) Extraction à contre-courant
Réduisez la quantité de solvant d'extraction, soit 1/2 à 1/3 de la méthode d'extraction traditionnelle, réduisez la charge de travail de la filtration du canal arrière, de la séparation, de la concentration, des économies d'énergie, réduisez les coûts de production.
Le contact entre le solvant et le matériau est suffisant et le taux d'extraction est augmenté de 5 à 20 %.
3) Équipé d'un dispositif d'évacuation automatique des lies
Résolvez le problème selon lequel il n'est pas facile pour les résidus de sortir du réservoir d'extraction, en évitant le nettoyage artificiel et les facteurs dangereux.
4) Soutenir la machine de séchage des lies ou le système de séchage et de recyclage des solvants.
Après séchage des lies de la teneur en liquide de 50 à 70 %, améliorer le rendement, réduire les déchets.
Pressez les lies séchées dans le séchoir, l'évaporation du solvant résiduel, dans le condenseur, le recyclage et la réutilisation, réduisant le gaspillage de solvants, améliorant l'efficacité économique et favorisant la protection de l'environnement.
5) Il peut faire jouer complètement la technologie d'extraction par ultrasons
Le temps d’extraction est considérablement raccourci, environ 1/5 à 1/20 de l’extraction conventionnelle ;
La température d'extraction est réduite de 20 à 30 ℃, ce qui est propice à l'extraction des composants médicamenteux sensibles à la chaleur, réduit la teneur en impuretés et réduit la consommation d'énergie.
Le taux d’extraction a augmenté de 5 à 30 %.
6) Tableau comparatif des performances de l'extracteur à contre-courant à ultrasons et du réservoir d'extraction multifonctionnel :
| Extracteur à contre-courant (ultrasons) | Réservoirs d'extraction | Réservoirs d'extraction |
| Principe de fonctionnement | Extraction continue à contre-courant | Intermittent, agitation |
| Caractéristiques d'extraction | Maintenir la différence de concentration entre le matériau et le liquide extraction complète | La différence de concentration entre le matériau et le liquide tend vers zéro le pouvoir de lixiviation n'est pas fort |
| Manœuvres | Fonctionnement automatique | Fonctionnement principalement manuel |
| Taux d'extraction | 90 à 97 pour cent | 70 à 85 pour cent |
| Temps de séjour d'extraction | 50 % de moins que le réservoir d'extraction | Intermittent |
| Rapport liquide-solide | Environ 8:1 | Supérieur à 15:1 |
| Empilage de matériaux | Aucune accumulation | Empilage |
Structure et composants
L'unité d'extraction continue à contre-courant, entièrement automatique et intégrant électromécaniquement un système complet, comprend un mécanisme d'alimentation, un échangeur thermique à solvant, un tube d'extraction, un séparateur liquide-scorie, un extracteur de scories et un pressoir à jus. Selon les solvants utilisés, l'unité est divisée en extracteur en U et en extracteur à canalisation, qui peut être complété par une extraction par ultrasons selon les besoins. La structure de propulsion en spirale intégrée au tube d'extraction peut être conçue comme une hélice de mélange à spirale simple ou double selon les caractéristiques des matériaux. L'enveloppe thermostatique est en plaque alvéolaire SUS304 de haute qualité, isolée par du PU ou de la laine de verre, et la partie extérieure est en acier inoxydable SUS304, ce qui confère à l'ensemble une hygiène et une esthétique optimales.
1) Le système d'automatisation de l'ensemble est un processus continu, contrôlé par une machine de contrôle industrielle, comprenant les éléments suivants :
Transport et contrôle quantitatifs des matériaux ;
Contrôle du débit du solvant d'extraction et de la température d'échange thermique ;
Chauffage du processus d'extraction et contrôle constant de la température ;
Contrôle du nettoyage in situ CIP ;
2) Mécanisme auxiliaire de l'ensemble
Dispositif de transport quantitatif de matériaux ;
Système de traitement des résidus : composé d'un presse-résidus, d'un sécheur, d'un condenseur et d'un réservoir de stockage de récupération de solvants organiques, et d'un convoyeur de résidus, etc., selon les besoins ;
Système de chasse d'eau en ligne ;
Mélangeur granulateur sécheur QUANPIN
YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.
Un fabricant professionnel axé sur la recherche, le développement et la fabrication d'équipements de séchage, d'équipements de granulation, d'équipements de mélange, d'équipements de concassage ou de tamisage.
Actuellement, nos principaux produits comprennent des équipements de séchage, de granulation, de concassage, de mélange, de concentration et d'extraction de différents types, d'une capacité de plus de 1 000 unités. Forts d'une riche expérience et d'une qualité rigoureuse, nous sommes en mesure de vous proposer des solutions complètes et performantes.
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