Quanpin Machinery, grâce à une technologie internationale de pointe, a développé une unité d'extraction à contre-courant continue pour l'extraction efficace des principes actifs des plantes médicinales. En fonction des caractéristiques du matériau extrait, nous concevons différentes structures d'unités d'extraction à contre-courant pour répondre aux besoins de production, qu'il s'agisse d'extraction à l'eau ou à l'aide de solvants organiques ; nous fournissons une solution globale professionnelle.
Extraction de toutes sortes de plantes, d'animaux et d'autres produits naturels :
(1) Divers extraits de plantes : ginkgo biloba, arbre à haricots rouges, souchet, racine de kudzu, andrographis paniculata, réglisse, acacia, curcuma, peau de raisin, anis étoilé, ginseng, citron vert, etc.
(2) Édulcorants naturels : Luo Han Guo, Stevia, etc.
(3) Boissons santé, épices : thé, gynostemma, camomille, chèvrefeuille, etc.
(4) Pigments naturels : curcuma, carthame jaune, rouge, racine bleue, chlorophylle, etc.
(5) Tabac : tabac, cigarette, mégot de cigarette, tiges de tabac
(6) Aliments santé : huile de poisson, huile de crevettes, etc.
L'unité d'extraction à contre-courant continu est entièrement automatisée et intègre un système électromécanique complet. Elle comprend un mécanisme d'alimentation, un échangeur de chaleur pour le solvant, une section de tuyauterie d'extraction, un séparateur de résidus liquides, un système d'élimination des scories, un presse-jus, etc. L'extraction par ultrasons peut être complétée en option.
1) L'ensemble du système d'automatisation unitaire constitue un processus continu, contrôlé par une machine de contrôle industrielle, et comprend les éléments suivants :
Transport et contrôle quantitatifs des matériaux ;
Contrôle du débit du solvant d'extraction et de la température d'échange thermique ;
Chauffage du procédé d'extraction et contrôle constant de la température ;
Contrôle du nettoyage in situ CIP ;
2) Mécanisme auxiliaire de l'ensemble
dispositif de transport quantitatif de matériaux ;
Système de traitement des résidus : composé d'un presseur de résidus, d'un séchoir, d'un condenseur de récupération de solvants organiques et d'un réservoir de stockage, ainsi que d'un convoyeur de résidus, etc., selon les besoins ;
Système de chasse d'eau en ligne ;
| Non. | Spécifications du modèle | Diamètre intérieur du tube d'extraction (mm) | section du tube d'extraction | Longueur totale de la section du tube d'extraction (m) | Volume total d'extraction (L) | Volume d'extraction (kg/h) |
| 1 | NL/3/2 | 300 | 2 | 9 | 630 | 40~120 |
| 2 | NL/3/3 | 300 | 3 | 13,5 | 945 | 60~180 |
| 3 | NL/5/4 | 500 | 3 | 13,5 | 2640 | 170~500 |
| 4 | NL/5/4 | 500 | 4 | 18 | 3500 | 220~680 |
| 5 | NL/5/5 | 500 | 5 | 22,5 | 4360 | 280~850 |
| 6 | NL/6/4 | 600 | 4 | 18 | 5080 | 320~970 |
| 7 | NL/6/5 | 600 | 5 | 22,5 | 6350 | 400~1200 |
| 8 | NL/6/6 | 600 | 6 | 27 | 7600 | 480~1500 |
| 9 | NL/8/5 | 800 | 5 | 25 | 12500 | 720~2100 |
| 10 | NL/8/6 | 800 | 6 | 30 | 15000 | 850~2700 |
| 11 | NL/8/7 | 800 | 7 | 35 | 17200 | 1000~3000 |
| 12 | NL/10/6 | 1000 | 5 | 30 | 22500 | 1300~4000 |
| 13 | NL/10/7 | 1000 | 7 | 35 | 26000 | 1500~5000 |
| 14 | NL/10/8 | 1000 | 8 | 40 | 3100 | 1800~5500 |
| 15 | NL/12/7 | 1200 | 7 | 35 | 38500 | 2200~7000 |
| 16 | NL/12/8 | 1200 | 8 | 40 | 44000 | 2600~8000 |
| 17 | NL/13/8 | 1200 | 8 | 40 | 51000 | 3000~8700 |
Comparé à l'extraction traditionnelle par bocal, cet appareil présente l'avantage d'être continu, très efficace et économe en énergie.
1) Pour réaliser l'ensemble du processus de production en continu fermé
Améliorer significativement l'efficacité de la production et la capacité unitaire.
Fonctionnement simple, ne nécessitant que 2 opérateurs au maximum, réduction de la pénibilité du travail, économies sur les coûts de production.
2) Extraction à contre-courant
La quantité de solvant d'extraction est réduite de moitié à un tiers par rapport à la méthode d'extraction traditionnelle, ce qui diminue la charge de travail liée à la filtration, la séparation et la concentration en aval, permet des économies d'énergie et réduit les coûts de production.
Le contact entre le solvant et le matériau est suffisant, et le taux d'extraction est augmenté de 5 à 20 %.
3) Équipé d'un dispositif d'évacuation automatique des résidus
Résoudre le problème de la difficulté d'évacuation des résidus de la cuve d'extraction, en évitant le nettoyage artificiel et les facteurs de risque.
4) Support de la machine de séchage des résidus ou du système de séchage et de recyclage des solvants.
Après séchage des résidus contenant 50 à 70 % de liquide, améliorer le rendement et réduire les déchets.
Presser les résidus séchés dans le séchoir, l'évaporation du solvant résiduel dans le condenseur pour recyclage et réutilisation, réduisant ainsi le gaspillage de solvants, améliorant l'efficacité économique et favorisant la protection de l'environnement.
5) Elle permet à la technologie d'extraction ultrasonique de fonctionner pleinement.
Le temps d'extraction est considérablement réduit, environ 1/5 à 1/20 de l'extraction conventionnelle ;
La température d'extraction est réduite de 20 à 30 °C, ce qui favorise l'extraction des composants médicamenteux thermosensibles, réduit la teneur en impuretés et diminue la consommation d'énergie.
Le taux d'extraction a augmenté de 5 à 30 %.
6) Tableau comparatif des performances de l'extracteur à contre-courant ultrasonique et du réservoir d'extraction multifonctionnel :
| Extracteur à contre-courant (ultrasonique) | Réservoirs d'extraction | Réservoirs d'extraction |
| Principe de fonctionnement | extraction continue à contre-courant | agitation intermittente |
| Caractéristiques d'extraction | Maintenir la différence de concentration entre le matériau et le liquide extraction complète | La différence de concentration entre le matériau et le liquide tend vers zéro Le pouvoir de lixiviation n'est pas fort |
| Manœuvres | Fonctionnement automatique | Fonctionnement principalement manuel |
| Taux d'extraction | 90-97 pour cent | 70 à 85 pour cent |
| Temps de séjour d'extraction | 50 % moins qu'un réservoir d'extraction | Intermittent |
| rapport liquide-solide | Environ 8:1 | Supérieur à 15:1 |
| Empilement de matériaux | Pas d'accumulation | Empiler |
L'unité d'extraction à contre-courant continu est entièrement automatisée et intègre un système électromécanique complet. Elle comprend un mécanisme d'alimentation, un échangeur de chaleur pour le solvant, une section de tubes d'extraction, un séparateur liquide-scories, un extracteur de scories, un presse-jus, etc. Selon le solvant utilisé, elle se décline en extracteur en U ou en extracteur tubulaire, avec possibilité d'extraction par ultrasons. La structure de propulsion à spirale intégrée à la section de tubes d'extraction peut être conçue avec une hélice de mélange à simple ou double spirale, en fonction des caractéristiques du matériau. L'enveloppe thermostatique est fabriquée en tôle alvéolaire SUS304 de haute qualité, isolée extérieurement avec du polyuréthane ou de la laine de verre. L'enveloppe extérieure est en acier inoxydable SUS304, ce qui confère à la machine une hygiène et une esthétique irréprochables.
1) Le système d'automatisation de l'ensemble est un processus continu, contrôlé par une machine de contrôle industrielle, comprenant les éléments suivants :
Transport et contrôle quantitatifs des matériaux ;
Contrôle du débit du solvant d'extraction et de la température d'échange thermique ;
Chauffage du procédé d'extraction et contrôle constant de la température ;
Contrôle du nettoyage in situ CIP ;
2) Mécanisme auxiliaire de l'ensemble
dispositif de transport quantitatif de matériaux ;
Système de traitement des résidus : composé d'un presseur de résidus, d'un séchoir, d'un condenseur de récupération de solvants organiques et d'un réservoir de stockage, ainsi que d'un convoyeur de résidus, etc., selon les besoins ;
Système de chasse d'eau en ligne ;
Séchoir-granulateur-mélangeur QUANPIN
YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.
Fabricant professionnel spécialisé dans la recherche, le développement et la fabrication d'équipements de séchage, de granulation, de mélange, de concassage ou de tamisage.
Actuellement, notre gamme de produits comprend plus de 1 000 équipements de séchage, de granulation, de concassage, de mélange, de concentration et d'extraction. Nous bénéficions d'une solide expérience et d'un contrôle qualité rigoureux.
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