QUANPIN considère que la granulation fluidisée est une combinaison organique de technologie de conception mécanique et de fabrication. Par conséquent, des centaines de machines de granulation destinées à la Chine ou exportées aux États-Unis, au Japon, en Indonésie, en Iran et dans de nombreux autres pays sont conçues conformément au processus des matières premières.
Nous avons fabriqué des spécifications de décennies et 150 machines différentes pour répondre à différents besoins. Ces expériences pratiques seront très bénéfiques pour les clients.
Le granule de poudre dans le récipient (lit fluidisé) apparaît en état de fluidisation. Il est préchauffé et mélangé à de l'air propre et chauffé. En même temps, la solution de colle est pulvérisée dans le récipient. Cela rend les particules granuleuses qui contiennent de l'adhésif. Étant constamment séché à l'air chaud, l'humidité présente dans le granulé s'évapore. Le processus est effectué en continu. Finalement, il forme des granulés idéaux, uniformes et poreux.
1. Les processus de mélange, de granulation et de séchage sont réalisés en une seule étape à l'intérieur de la machine.
2. Tournez-vous vers le type Ex de séchoir à lit fluidisé, nous réglons l'évent de libération d'explosion sur la machine. Une fois l'explosion survenue, la machine libérera l'explosion vers l'extérieur automatiquement et en toute sécurité, ce qui créera des conditions très sûres pour l'opérateur.
3. Pas de coin mort.
4. Pour le matériel de chargement, nous avons le choix entre l'alimentation sous vide, l'alimentation par levage, l'alimentation négative et l'alimentation manuelle pour le client.
5. Cette machine adopte un contrôle automatique PLC, toutes les opérations selon les exigences de l'utilisateur pour définir automatiquement les paramètres du processus, peuvent imprimer tous les paramètres du processus, l'enregistrement original est vrai et fiable. En totale conformité avec les exigences GMP de la production pharmaceutique.
6. Pour le filtre à manches, nous choisissons un tissu filtrant antistatique.
7. Pour la machine, nous avons CIP et WIP au choix du client.
Article | Unité | Taper | |||||||||
3 | 2.15 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | |||
Récipient | Volume | L | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
Diamètre | mm | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
Capacité | Min. | kg | 1,5 | 4 | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 |
Max. | kg | 4.5 | 6 | 20 | 45 | 90 | 160 | 300 | 450 | 750 | |
Ventilateur | Capacité | m3/h | 1000 | 1200 | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 |
Pression | mmH2O | 375 | 375 | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | |
Pouvoir | kw | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18,5 | 22 | 30 | 45 | |
Dépenses vapeur | kg/heure | 15 | 23 | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 451 | |
Air comprimédépense | m3/min | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 1.0 | 1.0 | 1.1 | 1,5 | 1,5 | |
Poids | kg | 500 | 700 | 900 | 1000 | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 | |
Pression de vapeur | Mpa | 0,3-0,6 | |||||||||
Température | .C | Réglable de la température ambiante à 120°C | |||||||||
Temps de travail | min | Décider en fonction des propriétés des matières premières (45-90) | |||||||||
Champ | % | ≥99 | |||||||||
Bruit | db | Lors de l'installation, la machine principale est séparée du ventilateur | |||||||||
Taille (L × L × H) | m | 1,0×0,6×2,1 | 1,2x0,7×2,1 | 1,25×0,9×2,5 | 1,6 × 1,1 × 2,5 | 1,85×1,4×3 | 2,2 × 1,65 × 3,3 | 2,34 × 1,7 × 3,8 | 2,8 × 2,0 × 4,0 | 3×2,25×4,4 |
● Industrie pharmaceutique : capsule de comprimé, granule à faible teneur en sucre ou sans sucre de la médecine traditionnelle chinoise.
● Denrée alimentaire : cacao, café, lait en poudre, jus de granulés, arômes, etc.
● Autres industries : pesticides, aliments pour animaux, engrais chimiques, pigments, colorants, etc.
● Séchage : Puissance ou état granulaire d'un matériau humide.
● Enrobage : couche de protection, couleur, libération contrôlée, film ou enrobage résolu par les intestins des granules et des pilules.