Séchoir à ruban monoconique vertical série GLZ

Brève description :

Spécification : GLZ500—GLZ4000

Volume effectif : 500L—4000L

Volume total : 650 L à 4 890 L

Surface de chauffage : 4,1 m²—22 m²

Puissance du moteur (KW): 11kw—37kw

Poids net (kg) : 1 350 kg - 4 450 kg

Hauteur totale (M) : 3,565 m—5,520 m


Détail du produit

Mots clés du produit

Séchoir à ruban monoconique vertical

Le séchoir à ruban monoconique vertical est un équipement de séchage sous vide vertical multifonctionnel entièrement fermé intégrant le séchage, le concassage et le mélange de poudre. Son efficacité de séchage est 3 à 5 fois supérieure à celle du « séchoir rotatif sous vide à double cône » de la même spécification. Il est principalement utilisé dans le séchage de poudres dans les industries pharmaceutique, chimique, des pesticides, alimentaire et autres. Il peut réaliser le fonctionnement fermé et continu de l'ensemble du processus. C'est l'équipement préféré pour le séchage dans les industries ci-dessus.

Détails du produit sur le mélangeur-sécheur vertical à ruban monoconique.

Le séchoir sous vide à ruban spiralé monoconique vertical se compose d'un corps de cuve de forme conique, d'une unité d'entraînement en haut, de pales hélicoïdales sur l'arbre central et d'une vanne de décharge en bas.

L'agitateur en spirale déplace les solides vers le haut le long de la paroi du récipient, où ils tombent ensuite (en raison de la force de gravité) jusqu'au fond du cône. De plus, au cours de ce processus, les particules solides sont complètement chauffées, ce qui conduit à un produit homogène.

Le séchoir mélangeur à ruban monoconique vertical est un séchage sous vide vertical multifonction entièrement fermé

Séchoir à ruban monoconique vertical

Vidéo

Caractéristiques du processus

Le séchage et le mélange de la poudre sont un maillon important dans la production des API, c'est pourquoi l'équipement de mélange à sec sélectionné est la garantie de la qualité de son produit final, et c'est également la clé pour déterminer les coûts de production et d'exploitation. Le séchoir sous vide en spirale à cône unique nouvellement développé par notre société est à la pointe de la technologie de séchage de l'industrie chimique et pharmaceutique nationale avec sa structure unique et ses avantages absolus.

1. Les matières premières traitées dans la production sont pour la plupart sensibles à la chaleur, de sorte que l'agglomération des matériaux se produit souvent pendant le processus de séchage, ce qui nécessite de raccourcir autant que possible le temps de séchage et l'efficacité du séchage.

2. Dans la production de matériaux, la pureté du gaz en circulation utilisé dans le processus de séchage aura un impact important sur la qualité des matériaux. L'équipement utilise une technologie unique d'alimentation en gaz pour réduire à un faible niveau l'impact du gaz sur le processus de séchage. Du point de vue de l'économie d'exploitation, le pipeline de traitement souhaité peut être installé de manière fixe, économisant ainsi l'espace de rotation similaire au séchoir à double cône.

3. Afin de rendre l'ensemble du processus continu et de réduire en même temps les fuites de matériaux, le débit de décharge solide du sécheur est contrôlable. Cela peut réduire la charge de travail des opérations manuelles, du chargement et du déchargement dans la zone de nettoyage, et empêcher le phénomène de rinçage externe des matériaux.

Sécheur à ruban monoconique vertical série GLZ0102
Séchoir à ruban monoconique vertical série GLZ0101

Structure et caractéristiques

1. Le processus de travail du séchoir à bande à vis sous vide à cône est un fonctionnement par lots intermittent. Une fois que le matériau humide entre dans le silo, la chaleur est fournie à travers l'enveloppe intérieure de la paroi du cylindre et l'hélice, de sorte que la zone de chauffage atteigne 140 % de la surface totale du conteneur, et le matériau est chauffé et séché. . Et choisissez le modèle de mélangeur sec de type cône correspondant (volume de travail) pour obtenir l'effet de séchage idéal. Le séchoir à mélange adoptant la structure d'entraînement supérieure présente les caractéristiques de séchage et de mélange, ainsi qu'un espace suffisant, ce qui permet aux utilisateurs d'effectuer plus facilement la maintenance et les réparations.

2. Bon fonctionnement et protection de la forme cristalline :
Le séchoir mélangeur à ruban monoconique vertical n'utilise aucun outil auxiliaire pendant le processus de séchage et de mélange. Il utilise uniquement la révolution et la rotation de la vis d'agitation en forme de cône, ce qui permet au matériau de se soulever de la vis d'agitation et est continuellement cisaillé et dispersé, garantissant ainsi que l'intérieur du silo peut obtenir un mouvement et qu'il peut faire en sorte que le matériau ne soit comprimé par aucune autre force externe, à l'exception du soulèvement de l'hélice, ce qui évite le frottement inefficace entre la poudre et l'équipement et le grain de poudre, qui est souvent le principal facteur conduisant à la destruction de la forme cristalline de le matériel. C'est la raison fondamentale pour laquelle le séchoir sous vide à ruban spiralé monoconique vertical de la série LDG peut conserver la forme cristalline du matériau intacte pendant l'opération.

3. L'entraînement supérieur élimine la possibilité de pollution causée par la garniture mécanique du produit :
En utilisant le lecteur supérieur, par rapport au lecteur inférieur, l'appareil peut éviter les inconvénients suivants.
La palette d'agitation doit être démontée avec un équipement spécial pour le nettoyage et l'entretien.
Les joints d’arbre de palette de mélange sont difficiles à obtenir une véritable étanchéité sans pollution, manque d’assurance qualité.

Sécheur à ruban monoconique vertical série GLZ03
Sécheur à ruban monoconique vertical série GLZ05

Principe de fonctionnement

Faible coût énergétique de fonctionnement et efficacité de mélange élevée
Le séchoir mélangeur à ruban monoconique vertical est entraîné par un moteur. Le design est unique. La spirale entraînée par le moteur est utilisée pour soulever le matériau et il n'y a pas de consommation d'énergie distincte pour la coupe. Il convient particulièrement de mentionner que, dans le processus de mélange et de séchage, l'équipement de mélange et de séchage traditionnel fournit une palette d'agitation de type bande. Son principe de fonctionnement est que pendant le mouvement d'agitation, le matériau en mouvement est comme un tout et qu'une grande quantité d'énergie est utilisée pour le mouvement circulaire de l'ensemble du matériau, de sorte que l'efficacité de séchage fournie par cette agitation est faible. La série LDG de séchoirs sous vide à ruban spiralé monoconique vertical fournit une agitation en spirale conique. La palette d'agitation entière se déplace circulairement autour de l'axe du silo conique pour garantir que les matériaux dans les différentes parties de l'ensemble du conteneur peuvent être agités. Pour procéder, soulevez progressivement la matière du fond du silo jusqu'à la partie supérieure du conteneur, puis laissez-la retomber naturellement, donc en circulation. Ce mode d'agitation permet de mélanger uniformément les matériaux dans le récipient, ce qui élimine la possibilité d'agglomération des matériaux pendant le processus de séchage et améliore considérablement l'efficacité du mélange et du séchage des matériaux. Et il présente les avantages d’une large gamme de traitement et d’une faible consommation d’énergie par unité de masse.

Opération simple et entretien pratique
La structure du séchoir sous vide à ruban spiralé monoconique vertical est simple et efficace, facile à comprendre pour l'opérateur, et la simple commande par bouton simplifie le processus de fonctionnement. Certains travaux de réparation et d’entretien peuvent être réalisés facilement et rapidement, même sans l’intervention d’un professionnel. Les trous d'homme peuvent être facilement ajustés et entretenus pour la vis mobile, ce qui peut être complété sans démontage compliqué. L'équipement comporte peu de pièces d'usure et l'unité d'entraînement telle que le boîtier de roulements est placée sur le dessus du silo. L'utilisateur peut facilement détacher l'ensemble de l'unité lors de la maintenance, et l'espace de l'unité d'entraînement sur le dessus est relativement abondant.

Principe de fonctionnement
La machine est équipée d'une enveloppe chauffante avec un cône chauffant, et la source de chaleur est de l'eau chaude, de l'huile thermique ou de la vapeur basse pression, de sorte que la paroi intérieure du cône maintient une certaine température. Le moteur de régulation de vitesse à fréquence variable entraîne la rotation de l'agitateur à courroie à spirale unique via un réducteur à engrenages hélicoïdaux parallèles, et la matière animale tourne le long du baril en forme de cône et est soulevée de bas en haut. Une fois que le matériau atteint le point culminant, il s'écoulera automatiquement vers le centre du vortex et reviendra au centre du vortex. Au fond du baril en forme de cône, l'ensemble du processus force le matériau à être chauffé dans le baril en forme de cône, par convection et mélange relatifs, et la chaleur se diffuse dans le matériau, de sorte que le matériau forme un mouvement alternatif irrégulier sur tout le pourtour. mouvement, et le matériau est le même que la courroie en spirale unique et le baril. Un transfert de chaleur à haute fréquence est effectué sur la surface du mur pour obtenir l'effet de chauffage et de séchage en peu de temps. En conséquence, l’eau contenue dans le matériau s’évapore continuellement. Sous l'action de la pompe à vide, la vapeur d'eau est évacuée par la pompe à vide. Si vous avez besoin de récupérer le liquide, vous pouvez ajouter un condenseur et un réservoir de stockage du liquide de récupération pour la récupération. Après séchage, ouvrez la vanne de décharge inférieure pour décharger.

Sécheur à ruban monoconique vertical série GLZ01
Sécheur à ruban monoconique vertical série GLZ02

Paramètre technique

Article GLZ-500 GLZ-750 GLZ-1000 GLZ-1250 GLZ-1500 GLZ-2000 GLZ-3000 GLZ-4000
Volume effectif 500 750 1000 1250 1500 2000 3000 4000
Plein volume 650 800 1220 1600 1900 2460 3680 4890
Surface de chauffage(m>) 4.1 5.2 7.2 9.1 10.6 13 19 22
Puissance du moteur (KW) 11 11 15 15 18,5 22 30 37
Poids net de
équipement (Kg)
1350 1850 2300 2600 2900 3600 4100 4450
Vitesse d'agitation (tr/min) 50 45 40 38 36 36 34 32
Hauteur totale deéquipement (H)(m) 3565 3720
4165 4360 4590 4920 5160 5520

Diagramme de flux

Diagrammes de flux

Application

Il est largement appliqué dans les industries chimiques, pharmaceutiques et fourragères pour le mélange de toutes sortes de matériaux en poudre, en particulier pour le mélange de matériaux en poudre avec une grande disparité dans sa densité ou dans sa proportion de mélange. Il est très approprié pour mélanger des colorants et des couleurs de peinture.


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