Sécheur à ruban monoconique vertical série GLZ

Faible coût énergétique de fonctionnement et efficacité de mélange élevée
Le mélangeur-sécheur vertical à ruban monoconique est entraîné par un moteur. Sa conception est unique. La spirale entraînée par le moteur permet de soulever le matériau, sans consommation d'énergie supplémentaire pour la découpe. Il est important de noter que, lors du processus de mélange et de séchage, les équipements traditionnels utilisent une palette d'agitation à bande. Son principe de fonctionnement est le suivant : pendant le mouvement d'agitation, le matériau en mouvement est un tout, ce qui consomme beaucoup d'énergie pour le mouvement circulaire de l'ensemble, ce qui réduit l'efficacité du séchage. Le sécheur sous vide vertical à ruban monoconique en spirale de la série LDG utilise un système d'agitation en spirale conique. La palette d'agitation se déplace circulairement autour de l'axe du silo conique afin de permettre le mélange des matériaux présents dans le conteneur. Pour ce faire, il suffit de soulever progressivement le matériau du fond du silo vers la partie supérieure du conteneur, puis de le laisser retomber naturellement pour permettre une circulation. Ce mode d'agitation permet un mélange uniforme des matériaux dans le récipient, éliminant ainsi le risque d'agglomération pendant le séchage et améliorant considérablement l'efficacité du mélange et du séchage. Il présente également l'avantage d'une large plage de traitement et d'une faible consommation d'énergie par unité de masse.

Fonctionnement simple et entretien pratique
La structure du sécheur sous vide vertical monoconique à ruban spiralé est simple et efficace, facile à comprendre pour l'opérateur. La commande par boutons simplifie le fonctionnement. Certaines réparations et opérations de maintenance peuvent être réalisées rapidement et facilement, même sans l'aide d'un professionnel. Les trous d'homme de la vis mobile sont faciles à régler et à entretenir, sans démontage compliqué. L'équipement comporte peu de pièces d'usure et l'unité d'entraînement, comme le boîtier de roulement, est située sur le dessus du silo. L'unité est facilement démontable pour l'entretien, et l'espace disponible sur le dessus de l'unité d'entraînement est relativement généreux.

Principe de fonctionnement
La machine est équipée d'une chemise chauffante avec cône chauffant. La source de chaleur est de l'eau chaude, de l'huile thermique ou de la vapeur basse pression, ce qui maintient la paroi intérieure du cône à une température donnée. Un moteur à fréquence variable entraîne l'agitateur à bande monospirale en rotation via un réducteur à engrenages hélicoïdaux parallèles. La matière animale tourne le long du cylindre conique et est soulevée de bas en haut. Une fois le point haut atteint, elle s'écoule automatiquement vers le centre du vortex, puis y retourne. Au fond du cylindre conique, le processus force la matière à chauffer, par convection et mélange relatifs. La chaleur se diffuse dans la matière, lui donnant un mouvement alternatif irrégulier et circulaire. La matière est ainsi maintenue en contact avec la bande monospirale et le cylindre. Un transfert de chaleur haute fréquence est effectué sur la surface de la paroi pour un chauffage et un séchage rapides. L'eau contenue dans la matière s'évapore ainsi en continu. Sous l'action de la pompe à vide, la vapeur d'eau est évacuée. Si vous devez récupérer le liquide, vous pouvez ajouter un condenseur et un réservoir de récupération. Après séchage, ouvrez la vanne de décharge inférieure pour évacuer le liquide.