Sécheur d'eaux usées à haute teneur en sel
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Dans le processus de production chimique de produits biopharmaceutiques, les pesticides organophosphorés, le raffinage pétrochimique, la fusion de métaux lourds et d'autres processus de production chimique produiront un grand nombre d'eaux usées à haute teneur en sel, qui contiennent souvent une variété de substances toxiques et un pH ultra élevé, pour des températures aussi élevées. La DCO, les eaux usées à haute teneur en sel, nécessitent des mesures efficaces pour y faire face.Sinon, cela entraînerait une grave pollution de l’environnement.Par conséquent, pour la production chimique d’une variété d’eaux usées à haute teneur en sel, selon les différentes sources d’eaux usées à haute teneur en sel, la nature de la classification et la sélection du processus optimal.
Le séchage mécanique Quanpin de la ville de Yancheng peut réaliser une percée technologique dans le traitement d'eaux usées à forte teneur en DCO et en sel ;des expériences de séchage des eaux usées à haute teneur en sel avec une machine de séchage des eaux usées à haute teneur en sel, ont testé avec succès une variété d'eaux usées salées diverses, pour résoudre le processus d'élimination des eaux usées à haute teneur en sel dans le domaine du point douloureux.
Le séchoir à eaux usées à haute teneur en sel est une sorte d'équipement de séchage rotatif à conduction thermique interne, des matériaux humides dans la paroi extérieure du tambour pour obtenir la chaleur transférée sous forme de conductivité thermique, d'élimination de l'humidité, pour atteindre la teneur en eau humide requise.La chaleur est transférée de la paroi intérieure à la paroi extérieure du cylindre, puis à travers le film de matériau, qui a une efficacité thermique élevée et peut fonctionner en continu, il est donc largement utilisé dans le séchage de matériaux liquides ou de matériaux en bandes, et il est plus approprié pour matériaux pâteux et visqueux.Le séchoir à eaux usées à haute teneur en sel est une sorte d'équipement de séchage rotatif à conduction thermique interne recherché et développé indépendamment par Yancheng City Quanpin, séchage mécanique, matériaux humides dans la paroi extérieure du tambour pour atteindre la conductivité thermique du transfert de chaleur, élimination de l'eau, pour atteindre la teneur en eau humide requise.La chaleur est transmise de la paroi intérieure à la paroi extérieure du cylindre, puis à travers le film matériel, avec une efficacité thermique élevée et un fonctionnement continu, elle est donc largement utilisée dans le séchage de matériaux liquides ou de matériaux en bandes.
Les machines complètes de séchage des eaux usées à haute teneur en sel de la ville de Yancheng sont plus adaptées aux pâtes d'équipement et aux matériaux visqueux.
Caractéristiques
(1) Efficacité thermique élevée :
La chaleur fournie dans le cylindre, en plus d'une petite quantité de rayonnement thermique et du couvercle d'extrémité du corps du cylindre, partie de la perte de chaleur, la majeure partie de la chaleur est utilisée dans la partie humide de la gazéification, l'efficacité thermique peut être aussi élevé jusqu'à 70 ~ 80%.
(2) Le taux de séchage est important :
Le processus de transfert de chaleur et de masse du film de matériau humide sur la paroi du cylindre, de l'intérieur vers l'extérieur, dans la même direction, le gradient de température est grand, de sorte que la surface du film de matériau maintient une intensité d'évaporation élevée, généralement jusqu'à 30 ~ 70kg.H₂O/m².h.
(3) La qualité de séchage du produit est stable :
Le mode de chauffage du rouleau est facile à contrôler, la température à l'intérieur du cylindre et le taux de transfert de chaleur du mur peuvent être maintenus relativement stables, de sorte que le film de matériau puisse être séché dans un état stable de transfert de chaleur et que la qualité du produit puisse être garanti.
(4) Large gamme d'applications :
Le matériau en phase liquide utilisant le séchage au tambour doit avoir une mobilité, une adhérence et une stabilité thermique. La forme du matériau peut être une solution, une suspension non homogène, une émulsion, un sol-gel, etc.Pour la pâte à papier, les textiles, le celluloïd et d'autres matériaux de bande peuvent également être utilisés.
(5) la capacité de production d’une seule machine :
Limité par la taille du cylindre La zone de séchage générale du séchoir à tambour ne doit pas être trop grande.La zone de séchage d'un seul cylindre, rarement supérieure à 12 m2.Les mêmes spécifications de l'équipement, la capacité à traiter le matériau liquide, mais aussi par la nature du matériau liquide, le contrôle de la teneur en humidité, l'épaisseur du film, la vitesse du tambour et d'autres facteurs, l'ampleur du changement est importante, généralement dans le plage de 50 à 2000kg/h.La zone de séchage d'un seul cylindre dépasse rarement 12 m2.
(6) le fluide caloporteur est simple :
Vapeur d'eau saturée couramment utilisée, plage de pression de 2 à 6 kgf/com2, rarement supérieure à 8 kgf/cm2.Pour certaines exigences de séchage de matériaux à basse température, l'eau chaude peut être utilisée comme fluide caloporteur : pour sécher les matériaux à des températures plus élevées, elle peut également être utilisée comme fluide caloporteur ou un fluide organique à haut point d'ébullition comme fluide caloporteur.
Forme structurelle
Sèche-linge double cylindre.De plus, elle peut également être divisée en deux formes de pression normale et de pression réduite en fonction de la pression de fonctionnement.
Paramètres techniques
Remarque : Si les clients en ont besoin, nous pouvons concevoir et fabriquer un séchoir à double tambour à alimentation supérieure pour les clients.
Installation
Système d'installation de séchoir à grattoir à double tambour selon la disposition générale de l'installation, le sol doit être plat, l'entrée du tuyau de vapeur doit être installée au niveau du manomètre et de la soupape de sécurité, la bride d'entrée de vapeur est fermement connectée.
Domaines d'utilisation
Le sécheur d'eaux usées à haute teneur en sel de Quanpin Drying est principalement utilisé pour traiter des matériaux liquides, qui peuvent être chauffés et séchés à la vapeur, à l'eau chaude ou à l'huile chaude, et refroidis et malaxés à l'eau froide : selon différentes propriétés matérielles et exigences technologiques, il peut être utilisé pour ajouter des matériaux tels que le type à immersion, le type à pulvérisation et le type auxiliaire de broyage.
Adaptation des matériaux
La machine tout-en-un de dessiccateur d'eaux usées à haute teneur en sel convient au séchage de liquides ou de matériaux plus visqueux dans l'industrie chimique, agent de purification de l'eau, sulfate de cuivre, gomme animale, gomme végétale, levure colorante, agent antimicrobien, lactose, boue d'amidon, nitrite de sodium, colorants, liquides résiduaires de distillation, bleu sulfure, lie de pénicilline, protéines extraites des eaux usées, métallurgie et autres industries.
Entretien
(1) Vérifiez régulièrement la flexibilité de rotation des pièces rotatives, s'il y a un phénomène de blocage.Les pignons et autres pièces doivent être régulièrement ajoutés à la graisse, correction régulière des erreurs des manomètres et autres appareils de mesure.Les pièces d'entraînement par courroie triangulaire doivent être remplacées à temps en cas d'usure importante.
2) L'entretien du moteur et du réducteur est indiqué dans le manuel d'instructions du moteur et du réducteur.
Ajuster les composants pendant les tests
(1) Après l'installation du sécheur d'eaux usées à haute teneur en sel, nous devons d'abord effectuer un test pour démarrer le moteur principal et observer le tambour principal tourner correctement.
(2) Observez que le tambour principal et la rotation des composants de transmission sont flexibles, observez que l'importation et l'exportation de vapeur sont connectées, si le manomètre est dans la plage de pression de service.
3) Démarrez le moteur, le tambour principal fonctionne correctement, la température augmente après l'ajout de matériaux pour ajuster la vitesse du moteur et les matériaux dans le tambour sur l'uniformité du film pour contrôler la teneur en humidité finale du matériau.
4) Démarrez le moteur, sortez les matériaux finis secs, en fonction de la quantité de produits finis secs pour ajuster la vitesse du moteur.
