Séchoir à racleur de tambour pour produits laitiers
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Les procédés de production chimique, notamment la fabrication de produits biopharmaceutiques, de pesticides organophosphorés, le raffinage pétrochimique et la fusion des métaux lourds, génèrent d'importantes quantités d'eaux usées à forte salinité. Ces eaux usées, souvent chargées de substances toxiques et présentant un pH extrêmement élevé, nécessitent un traitement efficace en raison de leur forte DCO et de leur salinité. À défaut, elles peuvent engendrer une grave pollution environnementale. Par conséquent, pour les procédés de production chimique générant ces eaux usées, il convient de les classer et de sélectionner le procédé optimal en fonction de leur origine et de leur nature.
Le séchage mécanique de Quanpin dans la ville de Yancheng permet de réaliser une percée technologique dans le traitement des eaux usées à forte DCO et à forte salinité ; des expériences de séchage d'eaux usées à forte salinité avec une machine de séchage adaptée ont permis de tester avec succès diverses eaux usées salines, résolvant ainsi le problème du traitement des eaux usées à forte salinité sur le terrain.
Le séchoir à eaux usées à forte salinité est un équipement de séchage rotatif à conduction thermique interne. Les matériaux humides, placés contre la paroi extérieure du tambour, bénéficient d'un transfert de chaleur par conduction thermique, permettant l'élimination de l'humidité et l'obtention du taux d'humidité requis. La chaleur est transférée de la paroi intérieure à la paroi extérieure du cylindre, puis à travers le film de matériau. Ce procédé offre un rendement thermique élevé et un fonctionnement continu, ce qui le rend particulièrement adapté au séchage de matériaux liquides ou en bandes, notamment les pâtes et les matériaux visqueux. Ce séchoir, développé par Yancheng City Quanpin Mechanical Drying, est un équipement de séchage rotatif à conduction thermique interne. Les matériaux humides, placés contre la paroi extérieure du tambour, bénéficient d'un transfert de chaleur par conduction thermique, permettant l'élimination de l'humidité et l'obtention du taux d'humidité requis. La chaleur est transmise de la paroi intérieure à la paroi extérieure du cylindre, puis à travers le film de matériau. Ce procédé offre un rendement thermique élevé et un fonctionnement continu, ce qui le rend particulièrement adapté au séchage de matériaux liquides ou en bandes.
Le séchoir à eaux usées à haute teneur en sel de la ville de Yancheng est plus adapté aux équipements de séchage de matériaux pâteux et visqueux.
Caractéristiques
(1) Rendement thermique élevé :
La chaleur fournie dans le cylindre, en plus d'une petite quantité de rayonnement thermique et des pertes de chaleur au niveau du couvercle d'extrémité du corps du cylindre, est principalement utilisée dans la partie humide de la gazéification, ce qui permet d'atteindre un rendement thermique de 70 à 80 %.
(2) La vitesse de séchage est élevée :
Le processus de transfert de chaleur et de masse du film de matériau humide sur la paroi du cylindre, de l'intérieur vers l'extérieur, dans la même direction, le gradient de température est important, de sorte que la surface du film de matériau conserve une intensité d'évaporation élevée, généralement jusqu'à 30~70kg.H₂O/m².h.
(3) La qualité du séchage du produit est stable :
Le mode de chauffage par rouleau est facile à contrôler ; la température à l’intérieur du cylindre et le taux de transfert de chaleur de la paroi peuvent être maintenus relativement stables, de sorte que le film de matériau peut être séché dans un état de transfert de chaleur stable, et la qualité du produit peut être garantie.
(4) Large gamme d'applications :
Le matériau en phase liquide, séché par tambour, doit présenter une bonne mobilité, une bonne adhérence et une stabilité thermique. Il peut se présenter sous forme de solution, de suspension non homogène, d'émulsion, de sol-gel, etc. Ce procédé convient également aux pâtes à papier, aux textiles, à la celluloïd et à d'autres matériaux en bande.
(5) la capacité de production d'une seule machine :
La surface de séchage d'un séchoir à tambour est limitée par la taille du cylindre et ne doit pas être trop importante. La surface de séchage d'un seul cylindre dépasse rarement 12 m². À spécifications égales, la capacité de traitement des liquides dépend fortement de la nature du liquide, du contrôle de son taux d'humidité, de l'épaisseur du film, de la vitesse de rotation du tambour, etc. Cette capacité varie généralement de 50 à 2 000 kg/h.
(6) Le fluide caloporteur est simple :
On utilise couramment de la vapeur d'eau saturée, avec une pression comprise entre 2 et 6 kgf/cm², rarement supérieure à 8 kgf/cm². Pour le séchage de matériaux à basse température, on peut utiliser de l'eau chaude comme fluide caloporteur ; pour sécher des matériaux à plus haute température, on peut également utiliser de l'eau ou des matières organiques à point d'ébullition élevé comme fluide caloporteur.
Forme structurelle
Séchoir à double cylindre. De plus, il peut également être divisé en deux versions, à pression normale et à pression réduite, selon la pression de service.
Paramètres techniques
Remarque : Si les clients le souhaitent, nous pouvons concevoir et fabriquer un séchoir à double tambour à alimentation supérieure.
Installation
Système d'installation du séchoir à racleur à double tambour : conformément à la disposition générale de l'installation, le sol doit être plat, l'entrée du tuyau de vapeur doit être installée au niveau du manomètre et de la soupape de sécurité, la bride d'entrée de vapeur doit être solidement raccordée.
Domaines d'utilisation
Le séchoir à eaux usées à haute salinité de Quanpin Drying est principalement utilisé pour traiter des matériaux liquides, qui peuvent être chauffés et séchés à la vapeur, à l'eau chaude ou à l'huile chaude, et refroidis et malaxés à l'eau froide : selon les différentes propriétés des matériaux et les exigences technologiques, il peut être utilisé avec ajout de matériaux tels que le type immersion, le type pulvérisation et le type auxiliaire de broyage.
Adaptation des matériaux
Le séchoir tout-en-un pour eaux usées à haute teneur en sel convient au séchage de liquides ou de matériaux plus visqueux dans l'industrie chimique, les agents de purification de l'eau, le sulfate de cuivre, la gomme animale, la gomme végétale, la levure colorante, les agents antimicrobiens, le lactose, la suspension d'amidon, le nitrite de sodium, les colorants, les déchets liquides de distillation, le bleu sulfuré, les résidus de pénicilline, les protéines extraites des eaux usées, la métallurgie et d'autres industries.
Entretien
(1) Vérifier régulièrement la flexibilité de rotation des pièces mobiles et détecter tout blocage. Graisser régulièrement les pignons et autres pièces, et corriger régulièrement les erreurs des manomètres et autres instruments de mesure. Remplacer sans délai les pièces de la transmission par courroie triangulaire en cas d'usure importante.
2) L'entretien du moteur et du réducteur est indiqué dans le manuel d'instructions du moteur et du réducteur.
Ajuster les composants pendant les tests
(1) Après l'installation du sécheur d'eaux usées à haute salinité, nous devons d'abord effectuer un essai de fonctionnement pour démarrer le moteur principal et observer que le tambour principal tourne correctement.
(2) Observez que le tambour principal et la rotation des composants de transmission sont flexibles, observez que l'entrée et la sortie de vapeur sont connectées, et vérifiez si le manomètre se trouve dans la plage de pression de service.
3) Démarrer le moteur, le tambour principal tourne en douceur, la température augmente après l'ajout de matériaux pour ajuster la vitesse du moteur et l'uniformité du film des matériaux dans le tambour afin de contrôler la teneur en humidité finale du matériau.
4) Démarrer le moteur, produire des matériaux finis secs, ajuster la vitesse du moteur en fonction de la quantité de produits finis secs.
Séchoir-granulateur-mélangeur QUANPIN
YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.
Fabricant professionnel spécialisé dans la recherche, le développement et la fabrication d'équipements de séchage, de granulation, de mélange, de concassage ou de tamisage.
Actuellement, notre gamme de produits comprend plus de 1 000 équipements de séchage, de granulation, de concassage, de mélange, de concentration et d'extraction. Nous bénéficions d'une solide expérience et d'un contrôle qualité rigoureux.
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