Séchoir par atomisation centrifuge à grande vitesse pour poudre d'œufs (lactosérum)
Descriptions
Le séchage par atomisation est la technologie la plus répandue dans le secteur du traitement et du séchage des liquides. Cette technique est particulièrement adaptée à la production de poudres ou de particules solides à partir de matières liquides telles que les solutions, les émulsions, les suspensions et les pâtes pompables. De ce fait, lorsque la granulométrie et la distribution des particules, la teneur en eau résiduelle, la masse volumique et la forme des particules doivent répondre à des critères précis, le séchage par atomisation est une technologie de choix.
Vidéo
Le sécheur par pulvérisation de la série GPL utilise un atomiseur centrifuge à grande vitesse pour assurer un séchage rapide et uniforme des produits liquides. Ce système innovant atomise le liquide en fines gouttelettes, instantanément séchées par un flux d'air chaud. On obtient ainsi une poudre fine et homogène, sans fragments ni grumeaux.
L'un des principaux atouts des sécheurs par pulvérisation de la série GPL réside dans leur excellente efficacité de séchage. Le flux d'air chaud généré par l'appareil atteint des températures élevées et vaporise efficacement l'humidité du liquide à alimenter. Ceci réduit considérablement le temps de séchage, ce qui est idéal pour les processus de production exigeants. De plus, le réglage précis des températures et des débits d'air permet une maîtrise optimale des conditions de séchage, garantissant ainsi des résultats parfaits pour chaque application.
Le séchoir par pulvérisation de la série GPL est doté d'un système de commande intuitif pour une utilisation et une surveillance simplifiées. Grâce à ses capteurs et indicateurs avancés, les opérateurs peuvent facilement ajuster et contrôler les paramètres de séchage, garantissant ainsi des performances constantes et précises. Ce séchoir bénéficie également d'une construction robuste, réalisée avec des matériaux de haute qualité résistants à la corrosion et à l'usure, assurant une durabilité à long terme et des besoins d'entretien minimaux.
Ce séchoir par atomisation centrifuge à grande vitesse convient à une grande variété de produits liquides, notamment les produits pharmaceutiques, les ingrédients alimentaires, les composés, les céramiques, etc. Il sèche efficacement les solutions, les émulsions, les suspensions et autres liquides, pour obtenir des poudres prêtes à l'emploi répondant aux normes de qualité les plus exigeantes.
Principe de fonctionnement
Sécheur par pulvérisation à cycle ouvert et flux continu, avec atomisation centrifuge. Après un pré-séchage à l'air, l'air est filtré à moyenne efficacité selon les instructions d'utilisation, puis chauffé par un ventilateur chauffant et filtré à haute efficacité avant d'être acheminé vers la tour principale de séchage par pulvérisation. Le matériau liquide est ensuite pompé par une pompe péristaltique, puis atomisé dans un atomiseur à rotation à grande vitesse. La force centrifuge disperse le matériau en fines gouttelettes. Dans la tour principale de séchage par pulvérisation, les gouttelettes sont séchées par contact thermique avec l'air chaud, le long d'un parcours spécifique. Elles sont ensuite séparées par un cyclone : les matières solides sont collectées, filtrées, puis le milieu gazeux est évacué. L'ensemble du système de pulvérisation est facile à nettoyer, sans zones mortes, et conforme aux exigences des BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication).
Points:
1. Le contact avec les gouttelettes d'air chaud : une quantité suffisante d'air chaud entrant dans la chambre de séchage par pulvérisation doit être prise en compte, ainsi que la direction et l'angle du flux de gaz chaud, et qu'il s'agisse d'un flux continu, à contre-courant ou mixte, afin de garantir un contact complet avec la gouttelette et un échange de chaleur suffisant.
2. Pulvérisation : Le système d’atomisation du sécheur par pulvérisation doit garantir une distribution granulométrique uniforme, condition essentielle pour assurer la conformité du produit aux normes de qualité.
3. Et l'angle du cône de conception du pipeline : Nous obtenons des données empiriques à partir de la production de près de mille unités du groupe de sécheurs par pulvérisation, et nous pouvons les partager.
Fonctionnalité:
1. Vitesse de séchage par pulvérisation : lorsque le liquide est atomisé, la surface augmente considérablement et, grâce au contact avec l'air chaud, l'évaporation de l'humidité peut atteindre 95 à 98 % en quelques secondes seulement, ce qui est particulièrement efficace pour le séchage des matériaux thermosensibles.
2. Le produit présente une bonne uniformité, une fluidité et une solubilité élevées, une pureté et une bonne qualité.
3. Le procédé de séchage par atomisation est simplifié et facile à utiliser. Pour des liquides présentant une teneur en humidité de 40 à 60 % (jusqu'à 90 % pour certains matériaux), le produit peut être séché en poudre. Après séchage, aucun broyage ni tamisage n'est nécessaire, ce qui réduit les étapes de production et améliore la pureté du produit. La taille, la masse volumique apparente et l'humidité peuvent être ajustées dans une certaine plage en modifiant les conditions de fonctionnement, ce qui rend le contrôle et la gestion très pratiques.
Paramètre technique
| Modèle/Article | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| température de l'air d'entrée (°C) | Commande automatique 140-350 | ||||||||||||||
| température de l'air en sortie (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| voie d'atomisation | Atomiseur centrifuge à grande vitesse (transmission mécanique) | ||||||||||||||
| Évaporation de l'eau limite supérieure (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Limite supérieure de vitesse (tr/min) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Diamètre du disque de pulvérisation (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Conformément aux exigences du processus technique | ||||||||||
| source de chaleur | Électricité | vapeur + électricité | Vapeur + électricité, fioul, gaz, four à air chaud | ||||||||||||
| puissance de chauffage électrique limite supérieure (kW) | 12 | 31,5 | 60 | 81 | 99 | Utilisation d'une autre source de chaleur | |||||||||
| Dimensions (L×l×H) (m) | 1,6 × 1,1 × 1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5 × 2,8 × 5,5 | 5,2 × 3,5 × 6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5 × 12 × 11 | 14,5×14×15 | Déterminé en fonction de la situation réelle | |||||
| Produit en poudre taux de récupération | Environ 95% | ||||||||||||||
Bref
Le séchoir par atomisation, également appelé tour de séchage par atomisation, est un procédé de mise en forme et de séchage de liquides très répandu dans l'industrie. Il est particulièrement adapté à la production de poudres à partir de suspensions, d'émulsions, de solutions, d'émulsions et de pâtes liquides, ainsi que de produits solides granulaires. Ainsi, lorsque la granulométrie du produit fini, sa teneur en humidité résiduelle, sa masse volumique apparente et la forme des particules répondent aux normes de précision requises, le séchoir par atomisation est la solution idéale pour le séchage.
Organigramme
Application
Produits chimiques : PAC, colorants dispersés, colorants réactifs, catalyseurs organiques, silice, lessive en poudre, sulfate de zinc, silice, silicate de sodium, fluorure de potassium, carbonate de calcium, sulfate de potassium, catalyseurs inorganiques, et tous autres types de déchets.
Aliments : acides aminés, vitamines, œufs, farine, poudre d’os, épices, protéines, lait en poudre, farine de sang, farine de soja, café, thé, glucose, sorbate de potassium, pectine, arômes et parfums, jus de légumes, levure, amidon, etc.
Céramiques : alumine, zircone, magnésie, titane, titane, magnésium, kaolin, argile, diverses ferrites et oxydes métalliques.
Séchoir-granulateur-mélangeur QUANPIN
YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.
Fabricant professionnel spécialisé dans la recherche, le développement et la fabrication d'équipements de séchage, de granulation, de mélange, de concassage ou de tamisage.
Actuellement, notre gamme de produits comprend plus de 1 000 équipements de séchage, de granulation, de concassage, de mélange, de concentration et d'extraction. Nous bénéficions d'une solide expérience et d'un contrôle qualité rigoureux.
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