Séchoir à palettes creuses série KJG

Description courte :

Spécifications : KJG3 – KJG140

Surface d'échange thermique (m²) : 3 m² – 140 m²

Volume utile (m³): 0,06 m³ – 12,18 m³

Puissance transmise (kW) : 2,2 kW – 110 kW

Longueur totale (m) × Largeur totale (m) × Hauteur totale (m) : 2972 ​​m × 736 m × 762 m – 12900 m × 2935 m × 2838 m

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Détails du produit

Séchoir-granulateur-mélangeur QUANPIN

Étiquettes de produit

Séchoir à palettes creuses série KJG

Le séchoir à palettes est un séchoir qui met en contact direct les matériaux (particules organiques ou inorganiques, ou poudres) avec une partie chauffante rotative en forme de coin creux pour le transfert de chaleur. Il ne nécessite pas d'air comme fluide caloporteur ; l'air utilisé sert uniquement à évacuer la vapeur.

Séchoirs à palettes creuses série KJG01
Séchoirs à palettes creuses série KJG 02

Vidéo

Principe

1. Le séchoir à palettes est un type de séchoir à mélange horizontal par conduction thermique. Sa structure principale est constituée d'une enveloppe en forme de W à double paroi, contenant deux arbres creux rotatifs à basse vitesse. Sur ces arbres sont soudées plusieurs pales de mélange creuses. L'enveloppe et les pales sont traversées par un fluide caloporteur, et les deux surfaces de chauffe sèchent simultanément les matériaux. De ce fait, cette machine présente un taux de transfert thermique nettement supérieur à celui des séchoirs à conduction classiques. Des versions biaxiales ou multiaxiales peuvent être conçues selon les besoins.

2. L'air chaud est généralement insufflé au centre du séchoir et évacué de l'autre côté, à travers la surface de la couche de matériau agitée. Le fluide caloporteur peut être de la vapeur, de l'eau chaude ou de l'huile caloporteuse haute température.

Séchoir à palette creuse série KJG

Caractéristiques

1. Méthode de séchage par conduction typique et haute efficacité thermique, elle permet d'économiser de 30 % à 60 % ou plus d'énergie par rapport au séchage par convection classique.
2. Comme de la vapeur est également injectée dans les pales d'agitation, le séchoir possède une surface d'échange thermique unitaire plus grande qu'un séchoir à transfert thermique indirect normal.
3. Les pales creuses en forme de coin tournent en sens inverse, et leurs deux faces inclinées agitent, compriment, relâchent et poussent la matière vers l'avant de façon répétée. Ce mouvement inverse confère au feuillage un effet autonettoyant unique, et la surface de chauffe est constamment renouvelée afin de maintenir un coefficient de chauffage supérieur à celui de toute autre méthode de séchage par conduction.
4. Comme la surface chauffante possède un effet autonettoyant unique, elle peut traiter avec succès la plupart des matériaux à forte teneur en eau ou des pâtes visqueuses, son champ d'application est plus large que celui des équipements de séchage par conduction classiques.
5. Comme toute la chaleur nécessaire est fournie par la palette creuse et la chemise, afin de réduire l'humidité des gaz d'échappement, seule une petite quantité d'air chaud sera ajoutée, l'entraînement de poussière est très faible et le traitement des gaz d'échappement est plus facile.
6. Le temps de rétention du matériau est facile à ajuster, il peut gérer une teneur en eau élevée et obtenir un produit final avec une très faible teneur en eau.
7. Le volume de matériau stocké dans le séchoir est très élevé, soit environ 70 à 80 % du volume du cylindre ; la surface de chauffage effective de l'unité est beaucoup plus élevée que celle des équipements de séchage par conduction classiques ; la machine est compacte, de petite taille et peu encombrante.
8. Il peut être facilement combiné à d'autres méthodes de séchage pour créer des unités de séchage efficaces, tirer parti de leurs avantages respectifs et obtenir les meilleurs indicateurs économiques et techniques. Par exemple, la combinaison avec des séchoirs à palettes permet d'améliorer l'efficacité du séchage intégré, tandis que la combinaison avec des séchoirs rotatifs à vapeur et à palettes permet de traiter en continu des matériaux très humides ou collants.
9. Il peut être utilisé sous vide, pour récupérer le solvant et pour évaporer complètement le matériau volatil à point d'ébullition élevé.

Séchoirs à palettes creuses série KJG b02
Séchoirs à palettes creuses série KJG b01

Paramètre technique

Article spécifié KJG-3 KJG-9 KJG-13 KJG-18 KJG-29 KJG-41 KJG-52 KJG-68 KJG-81 KJG-95 KJG-110 KJG-125 KJG-140
Surface d'échange thermique (m²) 3 9 13 18 29 41 52 68 81 95 110 125 140
Volume effectif (m³) 0,06 0,32 0,59 1.09 1,85 2.8 3,96 5.21 6.43 8.07 9,46 10,75 12.18
Plage de vitesse de rotation (tr/min) 15-30 10-25 10-25 10-20 10-20 10-20 10-20 10-20 5-15 5-15 5-10 1--8 1--8
Puissance (kW) 2.2 4 5.5 7,5 11 15 30 45 55 75 95 90 110
Largeur du vaisseau (mm) 306 584 762 940 1118 1296 1474 1652 1828 2032 2210 2480 2610
largeur totale (mm) 736 841 1066 1320 1474 1676 1854 2134 1186 2438 2668 2732 2935
Longueur du vaisseau (mm) 1956 2820 3048 3328 4114 4724 5258 5842 6020 6124 6122 7500 7860
Longueur totale (mm) 2972 4876 5486 5918 6808 7570 8306 9296 9678 9704 9880 11800 129000
Distance du matériau
entrée et sortie (mm)
1752 2540 2768 3048 3810 4420 4954 5384 5562 5664 5664 5880 5880
Hauteur du centre (mm) 380 380 534 610 762 915 1066 1220 1220 1430 1560 1650 1856
Hauteur totale (mm) 762 838 1092 1270 1524 1778 2032 2362 2464 2566 2668 2769 2838
Entrée de vapeur « N » (pouces) 3/4 3/4 1 1 1 1 11/2 11/2 11/2 11/2 2    
Sortie d'eau "O" (pouce) 3/4 3/4 1 1 1 1 11/2 11/2 11/2 11/2 2    
Séchoir à palettes creuses série KJG c01
Séchoir à palettes creuses série KJG c02

Diagramme de flux

Diagramme de flux
Diagramme de flux 1
Diagramme de flux 2

Applications

1. Industrie chimique inorganique : carbonate de calcium nano-ultrafin, encre de calcium, calcium pour papier, calcium pour dentifrice, carbonate de magnésium contenant du carbonate de calcium, carbonate de calcium léger, carbonate de calcium actif humide, carbonate de magnésium, oxyde de magnésium, hydroxyde de magnésium, phosphogypse de calcium, sulfate de calcium, kaolin, carbonate de baryum, carbonate de potassium, noir de fer, jaune de fer, vert de fer, rouge de fer, carbonate de sodium, engrais composé NPK, bentonite, noir de carbone blanc, noir de carbone, fluorure de sodium, cyanure de sodium, hydroxyde d’aluminium, aluminium pseudo-hydraulique, tamis moléculaires, saponine, carbonate de cobalt, sulfate de cobalt, oxalate de cobalt, etc.
2. Industrie chimique organique : Indigo, colorant rouge organique, colorant jaune organique, colorant vert organique, colorant noir organique, poudre de polyoléfine, résine de polycarbonate, polyéthylène haute (basse) densité, polyéthylène linéaire basse densité, granulés de polyacétal, nylon 6, nylon 66, nylon 12, fibre d'acétate, sulfure de polyphénylène, résine à base de propylène, plastiques techniques, polychlorure de vinyle, alcool polyvinylique, polystyrène, polypropylène, polyester, copolymérisation d'acrylonitrile, copolymérisation d'éthylène-propylène, etc.
3. Industrie de la fusion : poudre de concentré de nickel, poudre de concentré de soufre, poudre de concentré d'opercule, poudre de concentré de zinc, boue d'anode d'or, boue d'anode d'argent, accélérateur DM, goudron issu du phénol, etc.
4. Industrie de la protection de l'environnement : boues d'épuration urbaines, boues industrielles, boues PTA, boues d'épuration de galvanoplastie, suie de chaudière, déchets pharmaceutiques, résidus de sucre, déchets d'usine de glutamate monosodique, cendres de charbon, etc.
5. Industrie de l'alimentation animale : résidus de sauce soja, aliments pour os, lies, matières alimentaires sous-jacentes, marc de pomme, écorce d'orange, farine de soja, aliments pour os de poulet, farine de poisson, additifs alimentaires, scories biologiques, etc.
6. Industrie alimentaire et médicale : amidon, fèves de cacao, grains de maïs, sel, amidon modifié, médicaments, fongicides, protéines, avermectine, hydroxyde d'aluminium médicinal, intermédiaires de pénicilline, sel de Deng, caféine.


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    YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.

    Fabricant professionnel spécialisé dans la recherche, le développement et la fabrication d'équipements de séchage, de granulation, de mélange, de concassage ou de tamisage.

    Actuellement, notre gamme de produits comprend plus de 1 000 équipements de séchage, de granulation, de concassage, de mélange, de concentration et d'extraction. Nous bénéficions d'une solide expérience et d'un contrôle qualité rigoureux.

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