Séchoir à palettes creuses série KJG

Brève description :

Spécifications : KJG3 – KJG140

Surface de transfert de chaleur (m²) : 3 m² – 140 m²

Volume effectif (m³) : 0,06 m³ – 12,18 m³

Puissance de transmission (kW) : 2,2 kW – 110 kW

Longueur totale (m) * Largeur totale (m) * Hauteur totale (m) : 2972 m * 736 m * 762 m – 12900 m * 2935 m * 2838 m

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Détails du produit

Mélangeur granulateur sécheur QUANPIN

Étiquettes de produit

Séchoir à palettes creuses série KJG

Le sécheur à palettes est un sécheur qui permet aux matériaux (particules organiques, inorganiques ou poudreuses) d'être directement en contact avec une pièce chauffante rotative creuse pour le transfert de chaleur. Il ne nécessite pas d'air comme fluide caloporteur ; l'air utilisé sert uniquement de vecteur pour l'évacuation de la vapeur.

Séchoirs à palettes creuses de la série KJG01
Séchoirs à palettes creuses série KJG02

Vidéo

Principe

1. Le sécheur à palettes est un sécheur-mélangeur horizontal à conduction thermique. Sa structure principale est une coque en W chemisée avec une paire d'arbres creux rotatifs à basse vitesse. Cet arbre est soudé à plusieurs pales creuses. La chemise et l'agitateur creux traversent le fluide caloporteur, permettant ainsi le séchage simultané des matériaux. Par conséquent, cet appareil présente un taux de transfert thermique supérieur à celui d'un sécheur à conduction classique. Des modèles biaxiaux ou multiaxiaux peuvent être conçus selon les besoins.

2. L'air chaud est généralement introduit par le centre du sécheur et évacué de l'autre côté à travers la surface de la couche de matériau en état d'agitation. Le fluide caloporteur peut être de la vapeur, de l'eau chaude ou de l'huile caloporteuse haute température.

Séchoir à palettes creuses série KJG

Caractéristiques

1. Méthode de séchage par conduction typique et efficacité thermique élevée, elle permet d'économiser 30 % à 60 % ou plus que l'énergie de séchage par convection habituelle.
2. Comme il y a également de la vapeur dans les palettes d'agitation, le séchoir a une zone de transfert de chaleur de volume unitaire plus grande que le séchoir à transfert de chaleur indirect normal.
3. Les pales creuses tournent en sens inverse, et les deux inclinaisons des lames agitent, compriment, relâchent et poussent les matériaux vers l'avant de manière répétée. Ce mouvement inverse confère au feuillage un effet autonettoyant unique, et la surface chauffante est constamment rafraîchie pour maintenir un coefficient de chauffage supérieur à celui de toute autre méthode de séchage par conduction.
4. Comme la surface chauffante a un effet autonettoyant unique, elle peut traiter avec succès la plupart des matériaux à haute teneur en eau ou en pâte visqueuse, le champ d'application est plus large que l'équipement de séchage par conduction général.
5. Comme toute la chaleur requise est fournie par la palette creuse et la chemise, afin de réduire l'humidité des gaz d'échappement, seule une petite quantité d'air chaud sera ajoutée, l'entraînement de la poussière est très faible et le traitement des gaz d'échappement est plus facile.
6. Le temps de rétention du matériau est facile à régler, il peut gérer une teneur en eau élevée et obtenir un produit final avec une très faible teneur en eau.
7. Le volume de matériau du sécheur est très élevé, soit environ 70 à 80 % du volume du cylindre, la zone de chauffage effective de l'unité est bien supérieure à celle de l'équipement de séchage conducteur général, la machine est compacte avec une petite taille et une petite occupation.
8. Il peut être facilement combiné à d'autres méthodes de séchage pour créer des unités de séchage efficaces, exploiter leurs avantages respectifs et obtenir les meilleurs indicateurs économiques et techniques. Par exemple, la combinaison sécheur à palettes et à plaques améliore l'efficacité du séchage intégré, tandis que la combinaison sécheur à tambour rotatif à palettes et à vapeur permet de traiter en continu des matériaux à forte humidité ou collants.
9. Il peut être utilisé sous vide, pour récupérer le solvant et pour compléter l'évaporation de la matière volatile à point d'ébullition élevé.

Séchoirs à palettes creuses série KJGb02
Séchoirs à palettes creuses série KJGb01

Paramètres techniques

Spéc\élément KJG-3 KJG-9 KJG-13 KJG-18 KJG-29 KJG-41 KJG-52 KJG-68 KJG-81 KJG-95 KJG-110 KJG-125 KJG-140
Surface de transfert de chaleur (m²) 3 9 13 18 29 41 52 68 81 95 110 125 140
Volume effectif (m³) 0,06 0,32 0,59 1.09 1,85 2.8 3,96 5.21 6.43 8.07 9.46 10,75 12.18
Plage de vitesse de rotation (tr/min) 15-30 10-25 10-25 10-20 10-20 10-20 10-20 10-20 5-15 5-15 5 à 10 1-8 1-8
Puissance (kW) 2.2 4 5.5 7,5 11 15 30 45 55 75 95 90 110
Largeur du récipient (mm) 306 584 762 940 1118 1296 1474 1652 1828 2032 2210 2480 2610
largeur totale (mm) 736 841 1066 1320 1474 1676 1854 2134 1186 2438 2668 2732 2935
Longueur du récipient (mm) 1956 2820 3048 3328 4114 4724 5258 5842 6020 6124 6122 7500 7860
Longueur totale (mm) 2972 4876 5486 5918 6808 7570 8306 9296 9678 9704 9880 11800 129000
Distance du matériau
entrée et sortie (mm)
1752 2540 2768 3048 3810 4420 4954 5384 5562 5664 5664 5880 5880
Hauteur du centre (mm) 380 380 534 610 762 915 1066 1220 1220 1430 1560 1650 1856
Hauteur totale (mm) 762 838 1092 1270 1524 1778 2032 2362 2464 2566 2668 2769 2838
Entrée de vapeur « N » (pouce) 3/4 3/4 1 1 1 1 11/2 11/2 11/2 11/2 2    
sortie d'eau « O » (pouce) 3/4 3/4 1 1 1 1 11/2 11/2 11/2 11/2 2    
Séchoir à palettes creuses série KJGc01
Séchoir à palettes creuses série KJGC02

Diagramme de flux

Diagramme de flux
Diagramme de flux 1
Diagramme de flux 2

Applications

1. Industrie chimique inorganique : carbonate de calcium nano-superfin, encre de calcium, papier de calcium, dentifrice de calcium, carbonate de magnésium contenant du carbonate de calcium, carbonate de calcium léger, carbonate de calcium actif humide, carbonate de magnésium, oxyde de magnésium, hydroxyde de magnésium, phosphogypse de calcium, sulfate de calcium, kaolin, carbonate de baryum, carbonate de potassium, noir de fer, jaune de fer, vert de fer, rouge de fer, carbonate de sodium, engrais composé NPK, bentonite, noir de carbone blanc, noir de carbone, fluorure de sodium, cyanure de sodium, hydroxyde d'aluminium, pseudo-eau d'aluminium, tamis moléculaires, saponine, carbonate de cobalt, sulfate de cobalt, oxalate de cobalt, etc.
2. Industrie chimique organique : indigo, colorant rouge organique, colorant jaune organique, colorant vert organique, colorant noir organique, poudre de polyoléfine, résine de polycarbonate, polyéthylène haute (basse) densité, polyéthylène basse densité linéaire, granulés de polyacétal, nylon 6, nylon 66, nylon 12, fibre d'acétate, sulfure de polyphénylène, résine à base de propylène, plastiques techniques, chlorure de polyvinyle, alcool polyvinylique, polystyrène, polypropylène, polyester, copolymérisation d'acrylonitrile, copolymérisation éthylène-propylène, etc.
3. Industrie de la fusion : poudre de concentré de nickel, poudre de concentré de soufre, poudre de concentré de cuivre, poudre de concentré de zinc, boue d'anode d'or, boue d'anode d'argent, accélérateur DM, goudronnage du phénol, etc.
4. Industrie de la protection de l'environnement : boues d'épuration urbaines, boues industrielles, boues de PTA, boues d'épuration de galvanoplastie, suie de chaudière, déchets pharmaceutiques, résidus de sucre, déchets d'usine de glutamate monosodique, cendres de charbon, etc.
5. Industrie de l'alimentation animale : résidus de sauce soja, aliments pour os, lies, aliments sous le matériau, marc de pomme, écorce d'orange, farine de soja, aliments pour os de poulet, farine de poisson, additifs alimentaires, scories biologiques, etc.
6. Industrie alimentaire et médicale : amidon, fèves de cacao, grains de maïs, sel, amidon modifié, médicaments, fongicides, protéines, avermectine, hydroxyde d'aluminium médicinal, intermédiaires de pénicilline, sel de Deng, caféine.


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    YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.

    Un fabricant professionnel axé sur la recherche, le développement et la fabrication d'équipements de séchage, d'équipements de granulation, d'équipements de mélange, d'équipements de concassage ou de tamisage.

    Actuellement, nos principaux produits comprennent des équipements de séchage, de granulation, de concassage, de mélange, de concentration et d'extraction de différents types, d'une capacité de plus de 1 000 unités. Forts d'une riche expérience et d'une qualité rigoureuse, nous sommes en mesure de vous proposer des solutions complètes et performantes.

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