Sécheur par pulvérisation pour cycle ouvert et flux, atomisation centrifuge. Après séchage à l'air, filtres à air à efficacité moyenne précoce et filtré selon les instructions d'utilisation par le tirage, puis chauffé par le filtre à haute efficacité du ventilateur de chauffage dans le distributeur d'air chaud séchant par pulvérisation la tour principale. Après le matériau liquide conformément à une pompe péristaltique d'instructions de fonctionnement, l'atomiseur dans la rotation à grande vitesse, la force centrifuge est dispersée en petites gouttelettes. Dans la tour principale de séchage par pulvérisation avec de l'air chaud en petites gouttelettes, séchage par contact complet par échange de chaleur avec un produit le long d'un chemin particulier, puis à travers un cyclone pour réaliser la séparation, le matériau solide est collecté, filtré puis le milieu gazeux, puis déchargé. Pulvérisez l'ensemble du système facilement à nettoyer, sans impasses, conformément aux exigences GMP.
Le séchage par atomisation est la technologie la plus utilisée dans la technologie de mise en forme des liquides et dans l’industrie du séchage. La technologie de séchage est la plus adaptée à la production de produits solides en poudre ou en particules à partir de matériaux liquides, tels que : des états de solution, d'émulsion, de suspension et de pâte pompable, pour cette raison, lorsque la taille des particules et la distribution des produits finaux, la teneur en eau résiduelle, la masse La densité et la forme des particules doivent répondre à une norme précise, le séchage par pulvérisation est l'une des technologies les plus recherchées.
Modèle/article | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
température de l'air d'entrée (°C) | 140-350 Contrôle automatique | ||||||||||||||
température de l'air de sortie (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
Manière d'atomisation | Atomiseur centrifuge à grande vitesse (transmission mécanique) | ||||||||||||||
Évaporation de l'eau limite supérieure (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
Limite supérieure de vitesse (tr/min) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
Diamètre du disque de pulvérisation (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Selon les exigences du processus technique | ||||||||||
source de chaleur | Électricité | vapeur + électricité | Vapeur + électricité, fioul, gaz, poêle à air chaud | ||||||||||||
Puissance de chauffage électrique limite supérieure (kw) | 12 | 31,5 | 60 | 81 | 99 | Utiliser une autre source de chaleur | |||||||||
Dimensions (L×L×H) (m) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5 × 2,8 × 5,5 | 5,2 × 3,5 × 6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Déterminé en fonction de la situation réelle | |||||
Produit en poudre taux de récupération | Environ 95 % |
Industrie chimique : fluorure de sodium (potassium), colorant et pigment alcalins, intermédiaire de colorant, engrais composé, acide silicique formique, catalyseur, agent acide sulfurique, acide aminé, carbone blanc, etc.
Plastiques et résine AB, émulsion ABS, résine d'acide urique, résine d'aldéhyde phénolique, résine urée-formaldéhyde, résine de formaldéhyde, polyéthylène, poly-chlotoprène, etc.
Industrie alimentaire : lait en poudre gras, protéines, lait en poudre de cacao, lait en poudre de substitution, blanc d'œuf (jaune), aliments et plantes, avoine, jus de poulet, café, thé soluble instantané, assaisonnement de viande, protéines, soja, protéines d'arachide, hydrolysat et ainsi de suite.
Sucre, sirop de maïs, amidon de maïs, glucose, pectine, sucre de malt, acide sorbique potassium, etc.
Céramique : oxyde d’aluminium, carreaux de céramique, oxyde de magnésium, talc, etc.