Sécheur centrifuge à pulvérisation haute vitesse de la série LPG à grande valeur
Descriptions
Le séchage par atomisation est la technologie la plus répandue dans le façonnage et le séchage des liquides. Il est particulièrement adapté à la production de poudres ou de particules solides à partir de matériaux liquides, tels que des solutions, des émulsions, des suspensions et des pâtes pompables. C'est pourquoi le séchage par atomisation est une technologie très prisée lorsque la granulométrie et la distribution des particules du produit final, la teneur en eau résiduelle, la masse volumique et la forme des particules doivent répondre à des normes précises.
Vidéo
Principe de fonctionnement
Sécheur par atomisation pour cycle ouvert et flux, atomisation centrifuge. Après séchage à l'air, le milieu est filtré par tirage selon les instructions d'utilisation, puis chauffé par un ventilateur de chauffage, puis acheminé vers le diffuseur d'air chaud de la tour principale. Après le séchage par atomisation, le liquide est dispersé en fines gouttelettes par la force centrifuge, conformément aux instructions d'utilisation. Dans la tour principale de séchage par atomisation, l'air chaud est pulvérisé en fines gouttelettes par contact par échange thermique avec le produit le long d'un trajet spécifique. La séparation se fait ensuite par un cyclone. Les solides sont collectés, filtrés, puis le milieu gazeux est évacué. L'ensemble du système de pulvérisation est facile à nettoyer, sans impasses, conformément aux exigences des BPF.
Points:
1. Le contact avec les gouttelettes d'air chaud : une quantité suffisante d'air chaud entrant dans la chambre de séchage par atomisation doit être prise en compte dans la direction et l'angle du flux de gaz chaud, et qu'il s'agisse d'un flux, d'un contre-courant ou d'un flux mixte, pour garantir un contact complet avec la gouttelette peut être un échange de chaleur suffisant.
2. Pulvérisation : Le système d'atomisation du sécheur par pulvérisation doit garantir une distribution uniforme de la taille des gouttelettes, ce qui est essentiel pour garantir le taux de réussite et la qualité du produit.
3. Et l'angle de l'angle du cône de la conception du pipeline : Nous obtenons des données empiriques à partir de la production de près d'un millier d'unités du groupe Spray Dryer, et nous pouvons les partager.
Fonctionnalité:
1. Vitesse de séchage par pulvérisation, lorsque le liquide du matériau est atomisé, la surface augmente considérablement, avec l'air chaud en contact avec le processus, le moment peut être de 95% à 98% d'évaporation de l'humidité, temps de séchage de quelques secondes seulement, en particulier pour les matériaux sensibles à la chaleur.
2. Le produit a une bonne uniformité, une fluidité et une solubilité plus élevées, une pureté et une bonne qualité.
3. Le processus de production du sécheur par atomisation est simplifié et les commandes sont faciles à utiliser. Pour une teneur en humidité de 40 à 60 % (jusqu'à 90 % pour les matériaux spéciaux), le liquide peut être séché en poudre. Après séchage, sans broyage ni tamisage, le processus de production est simplifié et la pureté du produit est améliorée. La taille, la masse volumique apparente et l'humidité peuvent être ajustées dans une certaine plage en modifiant les conditions de fonctionnement, ce qui facilite le contrôle et la gestion.
Paramètres techniques
| Modèle/Article | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| température de l'air d'admission (°C) | 140-350 Contrôle automatique | ||||||||||||||
| température de l'air de sortie (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Méthode d'atomisation | Atomiseur centrifuge à grande vitesse (transmission mécanique) | ||||||||||||||
| Évaporation de l'eau limite supérieure (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Limite supérieure de vitesse (tr/min) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Diamètre du disque de pulvérisation (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Selon les exigences du processus technique | ||||||||||
| source de chaleur | Électricité | vapeur + électricité | Vapeur + électricité, fioul, gaz, poêle à air chaud | ||||||||||||
| Puissance de chauffage électrique limite supérieure (kw) | 12 | 31,5 | 60 | 81 | 99 | Utilisation d'une autre source de chaleur | |||||||||
| Dimensions (L × l × H) (m) | 1,6 × 1,1 × 1,75 | 4 × 2,7 × 4,5 | 4,5 × 2,8 × 5,5 | 5,2 × 3,5 × 6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5 × 6 × 8 | 12,5 × 8 × 10 | 13,5 × 12 × 11 | 14,5 × 14 × 15 | Déterminé en fonction de la situation réelle | |||||
| Produit en poudre taux de récupération | Environ 95% | ||||||||||||||
Bref
Le sécheur par atomisation et la tour de séchage par atomisation sont les procédés de formage et de séchage de liquides les plus répandus dans l'industrie. Ils sont particulièrement adaptés à la production de poudres à partir d'émulsions en suspension, de solutions, d'émulsions, de liquides pâteux et de produits solides granulaires. Ainsi, lorsque la granulométrie, la teneur en humidité résiduelle, la masse volumique apparente et la forme des particules du produit fini sont conformes aux normes de précision, le sécheur par atomisation est idéal pour le séchage.
Organigramme
Application
Produits chimiques : PAC, colorants dispersés, colorants réactifs, catalyseurs organiques, silice, lessive en poudre, sulfate de zinc, silice, silicate de sodium, fluorure de potassium, carbonate de calcium, sulfate de potassium, catalyseurs inorganiques, chacun et d'autres types de déchets.
Alimentation : acides aminés, vitamines, œufs, farine, farine d'os, épices, protéines, lait en poudre, farine de sang, farine de soja, café, thé, glucose, sorbate de potassium, pectine, arômes et parfums, jus de légumes, levure, amidon, etc.
Céramiques : Alumine, zircone, magnésie, titane, titane, magnésium, kaolin, argile, ferrites diverses et oxydes métalliques.
Mélangeur granulateur sécheur QUANPIN
YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.
Un fabricant professionnel axé sur la recherche, le développement et la fabrication d'équipements de séchage, d'équipements de granulation, d'équipements de mélange, d'équipements de concassage ou de tamisage.
Actuellement, nos principaux produits comprennent des équipements de séchage, de granulation, de concassage, de mélange, de concentration et d'extraction de différents types, d'une capacité de plus de 1 000 unités. Forts d'une riche expérience et d'une qualité rigoureuse, nous sommes en mesure de vous proposer des solutions complètes et performantes.
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