Les préparatifs pour l’installation des équipements vitrés

1. Utilisation et dommages Les équipements vitrés sont largement utilisés dans l'industrie chimique. La couche de vernis doublée de verre fixée à la surface du pneu en fer est lisse et propre, extrêmement résistante à l'usure, et sa résistance à la corrosion par diverses substances organiques inorganiques est inégalée par l'acier inoxydable et les plastiques techniques ; l'équipement vitré a la résistance mécanique d'un équipement métallique général. Il présente également les caractéristiques que les équipements métalliques généraux ne possèdent pas : empêcher le matériau de se détériorer et de se décolorer, éviter la séparation du métal.
● Utilisation et dommages
Les équipements vitrés sont largement utilisés dans l’industrie chimique. La couche de vernis doublée de verre fixée à la surface du pneu en fer est lisse et propre, extrêmement résistante à l'usure, et sa résistance à la corrosion par diverses substances organiques inorganiques est inégalée par l'acier inoxydable et les plastiques techniques ; l'équipement vitré a la résistance mécanique des équipements métalliques généraux. Il présente également les caractéristiques que les équipements métalliques ordinaires n'ont pas : empêcher la détérioration et la décoloration des matériaux, éviter la pollution par les ions métalliques et un prix bas, pratique et pratique. Par conséquent, les équipements vitrés constituent le premier choix pour les industries de chimie fine telles que les produits pharmaceutiques, les colorants et la transformation des aliments.

Étant donné que le revêtement vitré est après tout un matériau fragile et que les conditions de travail difficiles ne lui permettent pas de présenter de minuscules fissures, il nécessite un soin particulier lors du transport, de l'installation et de l'utilisation de son équipement, ainsi qu'une attention particulière à l'entretien. Garantir l’utilisation sûre de l’appareil.

Malgré cela, les dommages aux équipements vitrés subsistent pour les raisons suivantes :
1. Méthodes de transport et d’installation inappropriées ;
2. Des objets durs tels que du métal et des pierres sont entraînés dans le matériau pour heurter la paroi de l'appareil ;
3. La différence de température entre le choc chaud et le choc froid est trop importante et dépasse les exigences spécifiées ;
4. Les matériaux acides forts et alcalins forts se corrodent dans des conditions de température et de concentration élevées ;
5. Utilisation en surcharge dans des conditions abrasives.

De plus, il existe des facteurs tels qu'une élimination inappropriée des corps étrangers et une mauvaise qualité de la couche d'émail. Grâce à l'enquête menée auprès des entreprises utilisant des équipements de séchage sous vide à revêtement de verre, nous avons appris que si des dommages étaient constatés, ils devaient être démontés et transportés chez leur fabricant pour reconstruire la couche d'émail. Cette méthode entraîne de sérieux déchets et affecte la production. Surtout à l'heure actuelle, les prix des équipements ont considérablement augmenté. Par conséquent, avec l'application de plus en plus large des équipements à revêtement en verre, il est devenu nécessaire de trouver une technologie de réparation simple et rapide pour le revêtement en verre, et un agent de réparation en céramique et en métal pour revêtement en verre (agent de réparation pour réacteur à revêtement en verre) a vu le jour. comme les temps l'exigent.

2. Technologie de réparation en alliage de titane
L'agent réparateur est facile à utiliser, principalement selon les cinq étapes suivantes :
● Traitement de surface pour éliminer les dépôts sur la pièce endommagée, utiliser une meuleuse angulaire ou droite pour meuler la pièce à réparer, le principe est "le plus rugueux sera le mieux", et enfin nettoyer et dégraisser à l'acétone ou à l'alcool (mains, objets ne sont pas autorisés à toucher).
● Ingrédients Versez le matériau de base et l'agent de durcissement sur la planche de travail selon leurs proportions et mélangez-les soigneusement pour former un composé de caoutchouc foncé.

3. Peindre
● Appliquez le composé de type R préparé sur la surface de la pièce réparée avec un grattoir en caoutchouc, grattez les bulles d'air, assurez-vous que la surface est en contact étroit avec l'agent de réparation et durcissez à 20 - 30 ℃ pendant 2 heures.
● Brossez le matériau de type S préparé sur la surface du matériau de type R avec un outil. Généralement, il est nécessaire de peindre deux couches avec un intervalle de plus de 2 heures. Faites attention à l'utiliser maintenant.
4. Dans des conditions de 20 ℃-30 ℃, le traitement mécanique peut être effectué en 3 à 5 heures et il faut plus de 24 heures pour un durcissement complet. Le temps de durcissement peut être raccourci lorsque l'épaisseur du revêtement est élevée et que la température est élevée.

5. L'effet de durcissement peut être vérifié en écoutant le son des battements. Les outils utilisés doivent être nettoyés immédiatement avec un détergent.
L'utilisation d'un agent de réparation en alliage de titane sur les équipements d'émail est très efficace. Son exécution simple et pratique permet non seulement d'économiser beaucoup de main d'œuvre et de ressources matérielles pour votre entreprise, mais apporte également des avantages économiques considérables.