Les préparatifs de l'installation d'équipements bordés de verre

1. L'utilisation et les dommages en vertu de l'équipement de verre sont largement utilisés dans l'industrie chimique. La couche de glaçure bordé de verre attachée à la surface du pneu de fer est lisse et propre, extrêmement résistante à l'usure, et sa résistance à la corrosion à diverses substances organiques inorganiques est inégalée par des plastiques en acier inoxydable et en ingénierie; L'équipement doublé de verre a la résistance mécanique de l'équipement métallique général. Il a également les caractéristiques que l'équipement métallique général n'a pas: empêcher le matériau de se détériorer et de décolorer, pour éviter la séparation des métaux
● Utiliser et dommages
L'équipement doublé de verre est largement utilisé dans l'industrie chimique. La couche de glaçure bordé de verre attachée à la surface du pneu de fer est lisse et propre, extrêmement résistante à l'usure, et sa résistance à la corrosion à diverses substances organiques inorganiques est inégalée par des plastiques en acier inoxydable et en ingénierie; L'équipement doublé de verre a la résistance mécanique de l'équipement métallique général, il a également les caractéristiques que l'équipement métallique ordinaire n'a pas: empêcher la détérioration et la décoloration des matériaux, en évitant la pollution des ions métalliques et un prix bas, pratique et pratique. Par conséquent, l'équipement doublé de verre est le premier choix pour les industries chimiques fines telles que les produits pharmaceutiques, les colorants et la transformation des aliments.

Parce que la doublure en verre est un matériau fragile après tout et que les conditions de travail sévères ne lui permettent pas d'avoir de minuscules fissures, il nécessite des soins particuliers pendant le transport, l'installation et l'utilisation de son équipement, et prête également attention à l'entretien. Assurez-vous l'utilisation sûre de l'appareil.

Malgré cela, les dommages à l'équipement bordé de verre existent toujours pour les raisons suivantes:
1. Méthodes de transport et d'installation incorrectes;
2. Des objets durs tels que le métal et les pierres sont entraînés dans le matériau pour avoir un impact sur la paroi de l'appareil;
3. La différence de température entre le choc chaud et le choc froid est trop grande, dépassant les exigences spécifiées;
4. Les matériaux alcalins forts et forts se corrodent sous des températures élevées et des conditions de concentration élevées;
5. Utilisation de surcharge dans des conditions abrasives.

De plus, il existe des facteurs tels que la suppression inappropriée des objets étrangers et la mauvaise qualité de la couche d'émail. Grâce à l'enquête sur les entreprises à l'aide d'un équipement de séchoir à vide bordé de verre, nous avons appris que si des dommages étaient trouvés, il devait être démonté et transporté vers son fabricant pour reconstruire la couche d'émail. Cette méthode a de graves déchets et affecte la production. Surtout dans les prix d'aujourd'hui, les prix ont considérablement augmenté. Par conséquent, avec l'application de plus en plus large d'équipements de verre, il est devenu nécessaire pour trouver une technologie simple et rapide pour la doublure en verre, et l'agent de réparation en verre en métal en céramique (agent de réparation des réacteurs en verre) a vu le jour comme le temps nécessite.

2. Technologie de réparation en alliage de titane
L'agent de réparation est facile à utiliser, principalement selon les cinq étapes suivantes:
● Traitement de surface Pour éliminer les dépôts sur la partie endommagée, utilisez un broyeur à tige angulaire ou droite pour broyer la pièce à réparer, le principe est "plus le mieux", et enfin nettoyer et dégraisser avec de l'acétone ou de l'alcool (mains, objets ne sont pas autorisés.
● Les ingrédients versent le matériau de base et l'agent de durcissement sur la planche de travail en fonction de leurs proportions et mélangez soigneusement pour former un composé en caoutchouc foncé.

3. Peinture
● Appliquer le composé de type R préparé à la surface de la partie réparée avec un grattoir en caoutchouc, gratter les bulles d'air, assurer que la surface est en contact étroit avec l'agent de réparation et guérir à 20 - 30 ℃ pendant 2 heures.
● Brosser le matériau de type S préparé à la surface du matériau de type R avec un outil. Généralement, il est nécessaire de peindre deux couches avec un intervalle de plus de 2 heures. Faites attention à l'utiliser maintenant.
4. Sous la condition de 20 ℃ -30 ℃, le traitement mécanique peut être effectué en 3 à 5 heures, et il faut plus de 24 heures pour un durcissement complet. Le temps de durcissement peut être raccourci lorsque l'épaisseur du revêtement est élevée et que la température est élevée.

5. L'effet de durcissement peut être vérifié en écoutant le son de battement. Les outils utilisés doivent être nettoyés immédiatement avec le détergent.
L'utilisation de l'agent de réparation en alliage de titane sur l'équipement d'émail est très efficace. Ses performances simples et pratiques non seulement permettent non seulement d'économiser beaucoup de main-d'œuvre et de ressources matérielles pour votre entreprise, mais apporte également des avantages économiques considérables.