1. Utilisation et détérioration. Les équipements émaillés sont largement utilisés dans l'industrie chimique. La couche d'émail émaillé, fixée à la surface du pneu en fer, est lisse et propre, extrêmement résistante à l'usure. Sa résistance à la corrosion par diverses substances organiques inorganiques est inégalée par l'acier inoxydable et les plastiques techniques. Ces équipements émaillés présentent la même résistance mécanique que les équipements métalliques classiques. Ils présentent également des caractéristiques que ces derniers ne possèdent pas : ils préviennent la détérioration et la décoloration du matériau et évitent la séparation du métal.
● Utilisation et dommages
Les équipements émaillés sont largement utilisés dans l'industrie chimique. La couche d'émail émaillé, fixée à la surface du pneu en fer, est lisse et propre, extrêmement résistante à l'usure et sa résistance à la corrosion par diverses substances organiques inorganiques est inégalée par l'acier inoxydable et les plastiques techniques. Ces équipements émaillés présentent la même résistance mécanique que les équipements métalliques classiques, mais aussi des caractéristiques que les équipements métalliques ordinaires ne possèdent pas : ils préviennent la détérioration et la décoloration des matériaux, évitent la pollution par les ions métalliques, et sont économiques et pratiques. Par conséquent, les équipements émaillés constituent le choix privilégié des industries de chimie fine telles que les produits pharmaceutiques, les colorants et l'agroalimentaire.
Le revêtement émaillé étant un matériau fragile, et les conditions de travail difficiles ne lui permettant pas de présenter de petites fissures, il nécessite une attention particulière lors du transport, de l'installation et de l'utilisation de l'équipement, ainsi qu'une maintenance rigoureuse. Assurez une utilisation sûre de l'appareil.
Malgré cela, les dommages causés aux équipements vitrifiés existent toujours pour les raisons suivantes :
1. Méthodes de transport et d’installation inappropriées ;
2. Des objets durs tels que du métal et des pierres sont entraînés dans le matériau et viennent heurter la paroi de l'appareil ;
3. La différence de température entre le choc chaud et le choc froid est trop importante, dépassant les exigences spécifiées ;
4. Les matériaux acides et alcalins forts se corrodent dans des conditions de température et de concentration élevées ;
5. Utilisation en surcharge dans des conditions abrasives.
À cela s'ajoutent des facteurs tels que l'élimination incorrecte des corps étrangers et la mauvaise qualité de la couche d'émail. L'enquête menée auprès d'entreprises utilisant des sécheurs sous vide émaillés a révélé qu'en cas de dommage, l'équipement devait être démonté et transporté chez le fabricant pour la reconstruction de la couche d'émail. Cette méthode engendre d'importants gaspillages et affecte la production. Le prix des équipements actuels, en particulier, a considérablement augmenté. Face à la généralisation croissante des équipements émaillés, il est devenu nécessaire de trouver une technique de réparation simple et rapide. C'est ainsi que l'agent de réparation pour réacteurs émaillés céramiques et métallisés (agent de réparation pour réacteurs émaillés) a vu le jour.
2. Technologie de réparation des alliages de titane
L'agent de réparation est facile à utiliser, principalement selon les cinq étapes suivantes :
● Traitement de surface pour éliminer les dépôts sur la pièce endommagée, utiliser une meuleuse angulaire ou à queue droite pour meuler la pièce à réparer, le principe est « plus c'est rugueux, mieux c'est », et enfin nettoyer et dégraisser avec de l'acétone ou de l'alcool (les mains, les objets ne sont pas autorisés. toucher).
● Ingrédients Versez le matériau de base et l'agent de durcissement sur la planche de travail selon leurs proportions et mélangez-les soigneusement pour former un composé de caoutchouc foncé.
3. Peinture
● Appliquez le composé de type R préparé sur la surface de la pièce réparée avec un grattoir en caoutchouc, grattez les bulles d'air, assurez-vous que la surface est en contact étroit avec l'agent de réparation et durcissez à 20 - 30 ℃ pendant 2 heures.
● Appliquez le matériau de type S préparé sur la surface du matériau de type R à l'aide d'un outil. En général, il est nécessaire de peindre deux couches à plus de deux heures d'intervalle. Veillez à l'utiliser maintenant.
4. Dans des conditions de température de 20 à 30 °C, le traitement mécanique peut être réalisé en 3 à 5 heures, et le durcissement complet nécessite plus de 24 heures. Ce temps de durcissement peut être réduit lorsque l'épaisseur du revêtement est importante et que la température est élevée.
5. L'effet de durcissement peut être vérifié en écoutant le bruit de battement. Les outils utilisés doivent être nettoyés immédiatement avec un détergent.
L'utilisation d'un agent de réparation en alliage de titane sur les équipements émaillés est très efficace. Sa simplicité et sa praticité permettent non seulement d'économiser beaucoup de main-d'œuvre et de ressources matérielles pour votre entreprise, mais aussi d'engendrer des avantages économiques considérables.
Agent de réparation de métaux revêtus de verre en alliage de titane (agent de réparation d'équipement revêtu de verre) :
L'agent de réparation pour équipements émaillés en alliage de titane (agent de réparation pour équipements émaillés) est un alliage polymère principalement utilisé pour réparer les dommages localisés sur le revêtement des équipements émaillés et de leurs composants. Il se caractérise non seulement par sa résistance élevée à l'usure et à la corrosion, mais aussi par sa rapidité de réparation. Il permet de réparer rapidement les équipements endommagés sur site, à température ambiante, sans interruption de la chaîne de production. Magnétique mais non conducteur, il peut fonctionner à une température maximale de 196 °C.
Date de publication : 4 septembre 2023