Le nouvel équipement du séchoir à essorage adopte une variété de dispositifs, tels qu'une variété de dispositifs d'alimentation, de sorte que l'alimentation soit continue et stable, et que le processus d'alimentation ne provoque pas de phénomène de pontage ; le fond du séchoir adopte un dispositif de refroidissement spécial, qui évite l'apparition de matériaux dans la zone à haute température au fond. Le phénomène de collage au mur et de détérioration ; un dispositif spécial d'étanchéité à la pression d'air et un dispositif de refroidissement des roulements sont adoptés pour prolonger efficacement la durée de vie de la pièce de transmission
Le nouvel équipement du séchoir à essorage adopte une variété de dispositifs, tels qu'une variété de dispositifs d'alimentation, de sorte que l'alimentation soit continue et stable, et que le processus d'alimentation ne provoque pas de phénomène de pontage ; le fond du séchoir adopte un dispositif de refroidissement spécial, qui évite l'apparition de matériaux dans la zone à haute température au fond collant au mur et phénomène de détérioration ; en utilisant un dispositif spécial d'étanchéité à la pression d'air et un dispositif de refroidissement des roulements, prolongeant efficacement la durée de vie de la pièce de transmission ; en utilisant un dispositif de distribution d'air spécial, réduisant la résistance de l'équipement et fournissant efficacement le volume d'air de traitement du séchoir ; la salle de séchage est installée. Il y a des anneaux de classement et des feuilles tourbillonnantes, qui peuvent ajuster la finesse et l'humidité finale du matériau ; le dispositif d'agitation et de pulvérisation est utilisé pour produire de forts effets de cisaillement, de soufflage et de rotation sur le matériau ; le filtre à air, le séparateur cyclone, le filtre à manches, etc. Élimine efficacement la poussière et évite la pollution environnementale et matérielle. L'équipement présente un transfert de masse et de chaleur important, une intensité de production élevée, un temps de séchage court et un temps de séjour court du matériau. Ainsi, aujourd'hui, un fabricant expérimenté d'équipement de séchage à Changzhou vous présentera les quatre principales méthodes de conception de processus de séchage par essorage !
1. Détermination de la salle de séchage
L'intensité d'évaporation de certains matériaux traités par le séchoir spin-flash et la méthode d'apport de chaleur volumique constituent la méthode de conception théorique du séchoir spin-flash, mais le coefficient clé d'apport de chaleur volumique dans cette méthode est difficile à déterminer, il manque donc d'opérabilité. La méthode de l'intensité d'évaporation est une méthode indirecte de la méthode de chauffage volumétrique. Il peut être calculé à condition de disposer de certaines données expérimentales. C'est une méthode souvent utilisée en design industriel. La méthode de l'intensité d'évaporation calcule le volume de la chambre de séchage en fonction de la quantité d'eau évaporée et de l'intensité d'évaporation, puis calcule la hauteur effective en fonction de la relation entre le diamètre et la hauteur.
2. Diamètre de la chambre de séchage
Une autre méthode consiste à calculer la consommation d'air requise via le bilan matière et le bilan thermique, puis à déterminer le diamètre du sécheur en fonction de la plage de vitesse de l'air.
3. La hauteur et la granulométrie graduée du séchoir
L'air chaud du distributeur d'air chaud pénètre dans la chambre de séchage tangentiellement à travers l'espace annulaire, et les matériaux dans la chambre de séchage effectuent un mouvement ascendant rotatif en spirale sous l'action du soufflage d'air chaud et de la poussée de l'agitateur. Lors de l’étude du mouvement fluide de particules plus petites sous l’action d’un champ de force centrifuge, l’effet de la gravité est très faible et peut donc être ignoré.
4. L'application du séchoir flash
Les conditions de fonctionnement de certains séchoirs flash rotatifs. La partie supérieure de la chambre de séchage est dotée d'un anneau de classement, qui est principalement utilisé pour séparer les matériaux contenant des particules plus grosses ou non séchés des produits qualifiés. Le blocage dans la chambre de séchage peut garantir efficacement la taille des particules du produit et les exigences en matière d'humidité. Le remplacement des anneaux de classement par des diamètres différents peut répondre aux exigences de granulométrie du produit. L'entrée d'air chaud au bas du cône est dotée d'une protection contre l'air froid pour éviter la surchauffe et la détérioration du matériau dues au contact avec de l'air à haute température. Le système de séchage est fermé et fonctionne sous une légère pression négative, de sorte que la poussière ne s'échappe pas, ce qui protège l'environnement de production et est sûr et hygiénique.
Heure de publication : 04 septembre 2023