Pulvérisation sous pression dans l'industrie alimentaire

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Pulvérisation sous pression dans l'industrie alimentaire

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Pulvérisation sous pression dans l'industrie alimentaire :

 

Technologie de pulvérisation sous pressionaccélère les matériaux grâce à une pompe haute pression jusqu'à obtenir un film liquide rotatif à grande vitesse, qui se divise en fines gouttelettes à travers la buse, ce qui le rend adapté aux scénarios de transformation des aliments qui sont très visqueux, contiennent des particules ou ont une faible sensibilité thermique.

 

Les principales applications comprennent :

Manutention de matériaux à haute viscosité :Lait concentré, jus de fruits concentrés, sirops, beurre de cacahuète, etc. Le cisaillement haute pression surmonte la résistance visqueuse pour une atomisation efficace. Les produits typiques incluent le thé instantané en poudre et la sauce en poudre, en tenant compte de la conservation des arômes et de la contrôlabilité des particules.

 

Traitement des matériaux granulaires :En optimisant l'ouverture de la buse (0,5-2,0 mm) et la pression, il peut traiter des confitures avec de la pulpe, du punch aux fibres alimentaires, etc. pour assurer la dispersion des particules et la stabilité de la pulvérisation, comme la poudre d'orange aux fruits avec conservation de la pulpe.

 

Séchage de matériaux moins sensibles à la chaleur :pour les épices, les extraits de plantes, etc., pour réduire les dommages thermiques en contrôlant la température de l'air d'entrée (150-250 ℃), comme la poudre de chili, le séchage des polyphénols du thé.

 

Développement de produits de formes spéciales :pour l'incorporation de microcapsules (par exemple, huile de poisson, probiotiques) et la préparation de particules poreuses (par exemple, adsorption de supports d'arômes), pour améliorer la stabilité des ingrédients et la fonctionnalité.

 

Production à petite échelle et R&D :Le faible coût et le fonctionnement flexible de l'équipement le rendent adapté aux tests de formulation en laboratoire ou à la production personnalisée en petits lots.

 

Défis et optimisationIl est nécessaire de prêter attention au colmatage des buses (nettoyage régulier, matériaux céramiques) et d'optimiser la distribution granulométrique en ajustant la pression et la taille des pores. À l'avenir, grâce à l'amélioration des matériaux et des technologies de contrôle, son application dans le domaine des aliments fonctionnels sera encore élargie.

 

 

 

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Date de publication : 01/04/2025