Pulvérisation sous pression dans l'industrie alimentaire

Pulvérisation sous pression dans l'industrie alimentaire :

Technologie de pulvérisation sous pressionaccélère les matériaux à travers une pompe à haute pression pour former un film liquide rotatif à grande vitesse, qui se divise en fines gouttelettes à travers la buse, ce qui le rend adapté aux scénarios de transformation alimentaire qui sont très visqueux, contiennent des particules ou ont une faible sensibilité thermique.

Les principales applications comprennent :

Manutention de matériaux à haute viscosité :Lait concentré, jus de fruits concentrés, sirops, beurre de cacahuète, etc. Le cisaillement à haute pression permet de surmonter la résistance visqueuse et d'obtenir une atomisation efficace. Parmi les produits typiques, on trouve le thé instantané en poudre et les sauces en poudre, pour lesquels la préservation des arômes et la granulométrie sont contrôlées.

Traitement des matériaux granulaires :En optimisant l'ouverture de la buse (0,5-2,0 mm) et la pression, il peut traiter des confitures avec pulpe, des punchs à fibres alimentaires, etc. pour assurer la dispersion des particules et la stabilité de la pulvérisation, comme la poudre d'orange avec conservation de la pulpe.

Séchage des matériaux moins sensibles à la chaleur :pour les épices, les extraits de plantes, etc., afin de réduire les dommages thermiques en contrôlant la température de l'air entrant (150-250 ℃), comme la poudre de piment, le séchage des polyphénols du thé.

Développement de produits sous forme spéciale :pour l'encapsulation de microcapsules (par exemple, huile de poisson, probiotiques) et la préparation de particules poreuses (par exemple, adsorption de supports d'arômes), afin d'améliorer la stabilité des ingrédients et leur fonctionnalité.

Production à petite échelle et R&D :Le faible coût et la flexibilité d'utilisation de cet équipement le rendent adapté aux tests de formulation en laboratoire ou à la production personnalisée en petites séries.

Défis et optimisationIl convient de veiller à prévenir l'obstruction des buses (nettoyage régulier, matériaux céramiques) et d'optimiser la granulométrie en ajustant la pression et la taille des pores. À l'avenir, grâce aux progrès réalisés en matière de matériaux et de technologies de contrôle, son application dans le domaine des aliments fonctionnels se développera davantage.

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