Les avantages et les inconvénients de l'équipement de séchage et les contraintes sur le jeu des facteurs à comprendre pleinement

Les avantages et les inconvénients de l'équipement de séchage et les contraintes sur le jeu des facteurs à comprendre pleinement

Résumés :

L'équipement de séchage est chauffé pour évacuer la vapeur d'eau (généralement de l'eau ou d'autres composants liquides volatils) du matériau, afin d'obtenir la teneur en eau souhaitée. Le séchage est destiné à l'utilisation ou à la transformation ultérieure du matériau. En pratique, le séchage est un processus relativement simple. Cependant, il arrive que les particules ne soient pas complètement sèches. Cela est dû à plusieurs facteurs externes qui influencent…

L'équipement de séchage est chauffé pour évacuer la vapeur d'eau (généralement de l'eau ou d'autres composants liquides volatils) du matériau, afin d'obtenir la teneur en eau souhaitée. Le séchage est destiné à l'utilisation ou à la transformation ultérieure du matériau. En pratique, le séchage est un processus relativement simple, mais il arrive que les particules ne sèchent pas complètement. Cela s'explique par des facteurs externes, notamment les suivants :

1. Température de séchage : désigne la température de l'air entrant dans le séchoir. Chaque matière première, en raison de ses propriétés physiques, telles que sa structure moléculaire, sa densité, sa chaleur spécifique, sa teneur en humidité et d'autres facteurs, est soumise à certaines restrictions. Une température trop élevée peut entraîner la volatilisation et la détérioration ou l'agglomération des matières premières dans les additifs locaux. Une température trop basse peut empêcher certaines matières premières cristallines d'atteindre les conditions de séchage requises. De plus, le séchoir doit être isolé afin d'éviter toute fuite de température de séchage, entraînant une température insuffisante ou un gaspillage d'énergie.
2. Point de rosée : dans le sécheur, l'air humide est d'abord éliminé afin qu'il contienne une très faible humidité résiduelle (point de rosée). Ensuite, l'humidité relative est réduite par chauffage de l'air. À ce stade, la pression de vapeur de l'air sec est faible. Grâce au chauffage, les molécules d'eau contenues dans les particules sont libérées de leurs liaisons et se diffusent dans l'air environnant.
3. Temps : Dans l'air autour de la pastille, il faut un certain temps pour que la chaleur soit absorbée et que les molécules d'eau se diffusent à la surface de la pastille. Par conséquent, le fournisseur de résine doit préciser le temps nécessaire au séchage efficace du matériau à la température et au point de rosée appropriés.
4. Débit d'air : L'air chaud et sec transfère la chaleur aux particules dans le bac de séchage, élimine l'humidité de la surface des particules, puis la renvoie dans le sécheur. Par conséquent, un débit d'air suffisant doit être assuré pour chauffer la résine à la température de séchage et la maintenir pendant un certain temps.
5. Volume d'air : le volume d'air utilisé pour évacuer l'humidité de la matière première est limité au milieu Y. Son importance influencera la déshumidification. Un débit d'air trop important peut entraîner une température de retour trop élevée, ce qui peut entraîner une surchauffe et affecter la stabilité de l'air. Un débit d'air trop faible ne permet pas d'évacuer complètement l'humidité de la matière première. Le débit d'air influence également la capacité de déshumidification du sécheur.

Avantages :

1. Le temps de séchage du matériau est très court (en secondes) en raison de la grande surface du groupe de gouttelettes.

2. Dans le flux d'air à haute température, la température du matériau mouillé en surface ne dépasse pas la température humide du milieu de séchage, et la température du produit final reste basse grâce au séchage rapide. Le séchage par atomisation est donc adapté aux matériaux thermosensibles.
3. Haute efficacité de production et faible nombre d'opérateurs. Grande capacité de production et haute qualité des produits. Le volume horaire de pulvérisation peut atteindre des centaines de tonnes, ce qui représente l'une des capacités de traitement du séchoir.
4. Selon la flexibilité de l'opération de séchage par atomisation, il peut répondre aux indices de qualité de divers produits, tels que la distribution granulométrique, la forme du produit, les propriétés du produit (sans poussière, fluidité, mouillabilité, solubilité rapide), la couleur du produit, l'arôme, le goût, l'activité biologique et la teneur en humidité du produit final.
5. Simplifier le processus. La solution peut être transformée en poudre directement dans la tour de séchage. De plus, le séchage par atomisation est facile à mécaniser et à automatiser, ce qui réduit les émissions de poussière et améliore les conditions de travail.