Les avantages et les inconvénients de l'équipement de séchage, ainsi que les contraintes pesant sur le jeu des facteurs à bien comprendre, doivent être pleinement compris.

Les avantages et les inconvénients de l'équipement de séchage, ainsi que les contraintes pesant sur le jeu des facteurs à bien comprendre, doivent être pleinement compris.

Résumés :

Le matériel de séchage est chauffé afin de permettre à l'humidité (généralement de l'eau ou d'autres composants liquides volatils) de s'évaporer et d'obtenir le taux d'humidité souhaité dans le matériau solide. Le séchage est destiné à l'utilisation ou à la transformation ultérieure du matériau. En pratique, le séchage est un processus relativement simple ; cependant, il arrive que les particules ne soient pas complètement sèches. Ceci est dû à divers facteurs externes qui influencent…

L'équipement de séchage est chauffé afin de permettre à l'humidité (généralement de l'eau ou d'autres composants liquides volatils) de s'évaporer et d'obtenir le taux d'humidité souhaité dans le matériau solide. Le séchage est destiné à l'utilisation ou à la transformation ultérieure du matériau. En pratique, le séchage est un processus relativement simple, mais il arrive que les particules ne sèchent pas complètement. Ceci est dû à certains facteurs externes qui influencent le séchage, notamment les suivants :

1. Température de séchage : il s'agit de la température de l'air entrant dans le séchoir. Chaque matière première, en raison de ses propriétés physiques (structure moléculaire, densité, chaleur spécifique, teneur en humidité, etc.), est soumise à certaines restrictions de température de séchage. Une température trop élevée entraîne la volatilisation, la détérioration ou l'agglomération des additifs présents dans la matière première ; une température trop basse peut empêcher le séchage optimal de certaines matières premières cristallines. Par ailleurs, le séchoir doit être isolé afin d'éviter les déperditions de chaleur, sources de séchage insuffisant et de gaspillage d'énergie.
2. Point de rosée : dans le séchoir, on commence par extraire l’air humide afin d’obtenir un taux d’humidité résiduelle très faible (point de rosée). Ensuite, l’humidité relative est réduite par chauffage de l’air. À ce stade, la pression de vapeur de l’air sec est faible. Sous l’effet de la chaleur, les molécules d’eau contenues dans les particules se libèrent de leurs liaisons et diffusent dans l’air ambiant.
3. Temps : Dans l’air ambiant, l’absorption de la chaleur et la diffusion des molécules d’eau vers la surface des granulés prennent un certain temps. Par conséquent, le fournisseur de résine doit préciser le temps nécessaire au séchage complet du matériau à la température et au point de rosée appropriés.
4. Circulation d'air : L'air chaud et sec transmet la chaleur aux particules dans le bac de séchage, élimine l'humidité de leur surface, puis renvoie cette humidité dans le séchoir. Il est donc indispensable d'assurer une circulation d'air suffisante pour chauffer la résine à la température de séchage et maintenir cette température pendant une durée déterminée.
5. Volume d'air : le volume d'air utilisé pour extraire l'humidité de la matière première est le seul paramètre déterminant l'efficacité de la déshumidification. Un débit d'air trop important entraîne une température de retour trop élevée, provoquant une surchauffe et affectant la stabilité du système. À l'inverse, un débit trop faible ne permet pas d'éliminer complètement l'humidité de la matière première. Le débit d'air est également un indicateur de la capacité de déshumidification du séchoir.

Avantages :

1. Le temps de séchage du matériau est très court (en secondes) en raison de la grande surface du groupe de gouttelettes.

2. Sous l'effet du flux d'air à haute température, la température du matériau en surface ne dépasse pas la température de bulbe humide du milieu de séchage, et la température du produit final reste basse grâce au séchage rapide. Par conséquent, le séchage par atomisation est adapté aux matériaux thermosensibles.
3. Haute efficacité de production et faible effectif d'opérateurs. Grande capacité de production et qualité de produit élevée. Le volume de pulvérisation horaire peut atteindre plusieurs centaines de tonnes, ce qui représente une des capacités de traitement du séchoir.
4. En fonction de la flexibilité de l'opération de séchage par pulvérisation, il peut répondre aux indices de qualité de divers produits, tels que la distribution granulométrique, la forme du produit, les propriétés du produit (absence de poussière, fluidité, mouillabilité, solubilité rapide), la couleur du produit, l'arôme, le goût, l'activité biologique et la teneur en eau du produit final.
5. Simplifier le procédé. La solution peut être transformée directement en poudre dans la tour de séchage. De plus, le séchage par atomisation est facile à mécaniser et à automatiser, ce qui réduit les émissions de poussière et améliore les conditions de travail.