À l'heure actuelle, la poudre de glaçage pulvérisée dans l'industrie des équipements vitrés de mon pays est principalement divisée en deux catégories : la pulvérisation à froid (poudre) et la pulvérisation à chaud (poudre). La plupart des fabricants d'équipements d'émail du Nord utilisent généralement la technologie de pulvérisation à froid, tandis que les fabricants d'équipements vitrés du Sud utilisent principalement la technologie de pulvérisation à chaud.
1. À l'heure actuelle, la poudre de glaçage pulvérisée dans l'industrie des équipements vitrés de mon pays est principalement divisée en deux catégories : la pulvérisation à froid (poudre) et la pulvérisation à chaud (poudre). La plupart des fabricants d'équipements d'émail du Nord utilisent généralement la technologie de pulvérisation à froid, tandis que les fabricants d'équipements vitrés du Sud utilisent principalement la technologie de pulvérisation à chaud. Parlons de la différence, des avantages et des inconvénients de la pulvérisation de poudre chaude et froide.
2. Le plus grand avantage de la technologie de projection thermique dans le Sud est que son coût est très faible et que le processus d'émaillage peut souvent être produit deux ou trois fois. Cependant, l'inconvénient est que la qualité est instable et que le produit est sujet à des problèmes dans des environnements de qualité inférieure, ce qui entraîne davantage de pertes pour les utilisateurs.
3. Le plus grand avantage de la technologie de pulvérisation à froid dans le Nord est que la qualité du produit est stable, mais le processus d'émaillage de l'équipement est environ six à sept fois plus long, ce qui rend le coût trop élevé. Vous savez, chaque fois que vous ajoutez de l'émail, il doit être cuit à une température élevée de plusieurs milliers de degrés, ce qui montre que l'écart de coût est énorme.
La qualité de l'équipement d'émail n'est pas seulement liée à la qualité de l'émail, mais a également une relation importante avec la technologie de pulvérisation sélectionnée pour l'équipement d'émail. Pour faire simple, la projection à froid est une opération de pulvérisation de poudre réalisée sur le flan de l'équipement d'émail lorsqu'il est refroidi et à température ambiante, tandis que la projection thermique est une opération de pulvérisation de poudre réalisée lorsque le flan de l'équipement d'émail est en état de fonctionnement. avant d'être complètement refroidi. La pulvérisation à froid permet aux travailleurs de broyer et d'affiner encore et encore des billettes d'acier et de la poudre de porcelaine, et l'humidité contenue dans la poudre de porcelaine est naturellement séchée. La couche de porcelaine sous cette opération technique est fine (épaisseur effective importante) et le nombre de cuissons est important. Haut; la pulvérisation thermique est effectuée lorsque l'équipement d'émail n'est pas complètement refroidi et que l'eau contenue dans la poudre d'émail est forcée de sécher à travers la plaque d'acier non refroidie, de sorte que le cycle est rapide et le rendement de l'équipement est important. Également en raison du problème de température, la pulvérisation thermique ne peut couvrir que chaque défaut de production et ne peut pas être finement broyée, de sorte que la couche de porcelaine de l'équipement d'émail est relativement épaisse et le coût est relativement faible.
4. On peut voir que bien que la technologie de pulvérisation thermique produise rapidement et que la couche de porcelaine soit épaisse (l'équipement d'émail n'est pas plus la couche de porcelaine est épaisse, mieux c'est), mais en raison du fonctionnement à haute température, il est facile de produire de l'obscurité. bulles, la porcelaine est épaisse et inégale et toute la surface de la porcelaine tombe facilement. Bien que le coût de la pulvérisation à froid soit élevé et que le volume de production ne puisse pas être augmenté, du point de vue de l'utilisateur, l'équipement de production est garanti et la couche de porcelaine est uniforme (conforme aux normes internationales).
Heure de publication : 04 septembre 2023