Avant la mise en service de la machine, un contrôle rigoureux est indispensable. Les techniciens commencent par une inspection visuelle extérieure de l'équipement. Toute fissure ou déformation du réservoir à double cône est immédiatement signalée, et les raccords desserrés sont resserrés afin de prévenir les fuites et les dysfonctionnements. Le système de vide est minutieusement contrôlé : le niveau d'huile de la pompe à vide est vérifié avec soin et les canalisations sont inspectées pour détecter tout dommage ou obstruction. De même, le système de chauffage est inspecté pour détecter d'éventuelles fuites dans les conduites d'huile ou de vapeur, et la fiabilité du régulateur de température est confirmée. Enfin, le système de commande électrique est examiné pour garantir la sécurité des connexions et la précision des mesures.

Une fois l'inspection validée, le processus de séchage peut commencer. Le matériau à sécher est introduit délicatement dans la cuve à double cône par l'orifice d'entrée, en veillant à ne pas dépasser 60 à 70 % de la capacité de la cuve. Ceci permet au matériau de tourbillonner librement et d'obtenir un séchage optimal. Après avoir vérifié l'étanchéité de l'orifice d'entrée, le moteur rotatif est mis en marche et sa vitesse de rotation, généralement comprise entre 5 et 20 tours par minute et adaptée aux propriétés spécifiques du matériau, est réglée pour le mettre en mouvement.

Le système de vide se met alors en marche, vidant progressivement la chambre jusqu'à atteindre et maintenir le niveau de vide souhaité, généralement entre -0,08 MPa et -0,1 MPa. Simultanément, le système de chauffage est activé et une température, soigneusement calibrée en fonction de la thermosensibilité du matériau et généralement comprise entre 30 °C et 80 °C, est réglée. Tout au long du séchage, les opérateurs surveillent attentivement l'équipement, contrôlant des paramètres clés tels que le degré de vide, la température et la vitesse de rotation. Des enregistrements réguliers de ces données permettent d'évaluer l'efficacité du séchage et les performances de l'équipement.

Lorsque le matériau atteint le degré de séchage souhaité, le système de chauffage est mis hors tension. La patience est essentielle : les opérateurs doivent attendre que la température de la cuve redescende à un seuil de sécurité, généralement inférieur à 50 °C, avant de couper le système de vide. La vanne de purge d'air est ensuite ouverte lentement afin d'égaliser la pression interne avec la pression atmosphérique. Enfin, l'orifice de déchargement est ouvert et le moteur rotatif redémarre, facilitant ainsi le déchargement en douceur du matériau séché. Après déchargement, un nettoyage complet de l'équipement élimine tout résidu, garantissant ainsi son bon fonctionnement et sa disponibilité pour la prochaine opération de séchage.