Le granulateur à séchage par atomisation utilise la technologie de pulvérisation et de lit fluidisé pour réaliser le mélange, la granulation et le séchage dans un seul récipient. La poudre fluidisée est humidifiée par pulvérisation de l'extrait jusqu'à agglomération. Dès que la taille des granulés est atteinte, la pulvérisation est arrêtée et les granulés humides sont séchés et refroidis.
Les granulés de poudre contenus dans le récipient (lit fluidisé) sont en état de fluidisation. Ils sont préchauffés et mélangés à de l'air propre et chaud. Simultanément, la solution adhésive est pulvérisée dans le récipient. Les particules se transforment alors en granulés contenant l'adhésif. Séchées en permanence par l'air chaud, l'humidité s'évapore. Le processus se déroule en continu. Des granulés parfaits, uniformes et poreux sont ainsi formés.
L'agglomération par pulvérisation déplace de très petites particules de poudre dans le lit fluidisé où elles sont pulvérisées avec une solution ou une suspension de liant. Des ponts liquides se forment alors, formant des agglomérats à partir des particules. La pulvérisation se poursuit jusqu'à l'obtention de la taille d'agglomérats souhaitée.
Après évaporation de l'humidité résiduelle dans les capillaires et à la surface, des espaces creux se forment dans le granulat tandis que la nouvelle structure est solidifiée par le liant durci. L'absence d'énergie cinétique dans le lit fluidisé produit des structures très poreuses, riches en capillaires internes. La granulométrie habituelle de l'agglomérat varie de 100 micromètres à 3 millimètres, le matériau de départ pouvant être microfin.
1. Intégrez la pulvérisation, le séchage et la granulation du fluide dans un seul corps pour réaliser la granulation à partir du liquide en une seule étape.
2. Grâce au procédé de pulvérisation, il est particulièrement adapté aux micro-matières auxiliaires et aux matières thermosensibles. Son efficacité est 1 à 2 fois supérieure à celle d'un granulateur fluidisé.
3. L'humidité finale de certains produits peut atteindre 0,1 %. L'appareil est équipé d'un dispositif de retour de poudre. Le taux de formation de granulés est supérieur à 85 % pour un diamètre de 0,2 à 2 mm.
4. L'atomiseur multi-flux à rouleau intérieur amélioré peut traiter l'extrait liquide avec une gravité de 1,3 g/cm3.
5. Actuellement, le PGL-150B peut traiter 150 kg/lot de matériau.
Spécifications Article | PGL-3B | PGL-5B | PGL-10B | PGL-20B | PGL-30B | PGL-80B | PGL-120B | ||
extrait liquide | min | kg/h | 2 | 4 | 5 | 10 | 20 | 40 | 55 |
max | kg/h | 4 | 6 | 15 | 30 | 40 | 80 | 120 | |
fluidisation capacité | min | kg/lot | 2 | 6 | 10 | 30 | 60 | 100 | 150 |
max | kg/lot | 6 | 15 | 30 | 80 | 160 | 250 | 450 | |
densité du liquide | g/cm3 | ≤1,30 | |||||||
volume du récipient de matériau | L | 26 | 50 | 220 | 420 | 620 | 980 | 1600 | |
diamètre du vaisseau | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | |
puissance du ventilateur d'aspiration | kw | 4.0 | 5.5 | 7,5 | 15 | 22 | 30 | 45 | |
puissance du ventilateur auxiliaire | kw | 0,35 | 0,75 | 0,75 | 1.20 | 2.20 | 2.20 | 4 | |
vapeur | consommation | kg/h | 40 | 70 | 99 | 210 | 300 | 366 | 465 |
pression | MPA | 0,1-0,4 | |||||||
puissance du radiateur électrique | kw | 9 | 15 | 21 | 25,5 | 51,5 | 60 | 75 | |
compriméair | consommation | m3/min | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 1.1 | 1.3 | 1.8 |
pression | MPA | 0,1-0,4 | |||||||
température de fonctionnement | °C | régulé automatiquement de la température intérieure à 130℃ | |||||||
teneur en eau du produit | % | ≤ 0,5 % (selon le matériau) | |||||||
taux de collecte des produits | % | ≥ 99% | |||||||
niveau sonore de la machine | dB | ≤75 | |||||||
poids | kg | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | |
dim. du principalmachine | Φ | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 |
H1 | mm | 940 | 1050 | 1070 | 1180 | 1620 | 1620 | 1690 | |
H2 | mm | 2100 | 2400 | 2680 | 3150 | 3630 | 4120 | 4740 | |
H3 | mm | 2450 | 2750 | 3020 | 3700 | 4100 | 4770 | 5150 | |
B | mm | 740 | 890 | 1110 | 1420 | 1600 | 1820 | 2100 | |
Poids | kg | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
● Industrie pharmaceutique : comprimé, capsule, granulé, granulé de médecine chinoise avec ou sans sucre.
● Produits alimentaires ; cacao, café, lait en poudre, jus de granulés, arômes, etc.
● Autres industries : pesticides, aliments pour animaux, engrais chimiques, pigments, colorants, etc.
Mélangeur granulateur sécheur QUANPIN
YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.
Un fabricant professionnel axé sur la recherche, le développement et la fabrication d'équipements de séchage, d'équipements de granulation, d'équipements de mélange, d'équipements de concassage ou de tamisage.
Actuellement, nos principaux produits comprennent des équipements de séchage, de granulation, de concassage, de mélange, de concentration et d'extraction de différents types, d'une capacité de plus de 1 000 unités. Forts d'une riche expérience et d'une qualité rigoureuse, nous sommes en mesure de vous proposer des solutions complètes et performantes.
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