Sécheur à plaques continues série PLG (sécheur à disques sous vide)
Sécheur à plaques continues série PLG (sécheur à disques sous vide)
Le séchoir à plaques continu de la série PLG est une sorte d’équipement conducteur et de séchage continu à haute efficacité. Sa structure unique et son principe de fonctionnement offrent les avantages d'une efficacité thermique élevée, d'une faible consommation d'énergie, d'une surface d'occupation réduite, d'une configuration simple, d'une utilisation et d'un contrôle faciles ainsi que d'un bon environnement de fonctionnement, etc. Il est largement utilisé dans le processus de séchage dans les domaines chimique et pharmaceutique. , produits chimiques agricoles, produits alimentaires, fourrages, processus agricoles et sous-produits, etc., et est bien accueilli par diverses industries. Il existe désormais trois grandes catégories : les styles à pression normale, fermés et sous vide et quatre spécifications de 1 200, 1 500, 2 200 et 2 500 ; et trois types de constructions A (acier au carbone), B (acier inoxydable pour les pièces de contact) et C (sur la base de B pour ajouter de l'acier inoxydable pour les tuyaux de vapeur, l'arbre principal et le support, ainsi que des revêtements en acier inoxydable pour le corps du cylindre et le couvercle supérieur ). Avec une zone de séchage de 4 à 180 mètres carrés, nous disposons désormais de centaines de modèles de produits en série et de divers types de dispositifs auxiliaires disponibles pour répondre aux exigences de divers produits.
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Principe
Il s'agit d'un sécheur sous vide horizontal innovant de type batch. Le matériau humide le plus humide sera évaporé par transmission de chaleur. L'agitateur avec raclette enlèvera le matériau sur la surface chaude et se déplacera dans le récipient pour former un flux cyclique. L'humidité évaporée sera pompée par une pompe à vide.
Les matériaux humides sont alimentés en continu vers la couche de séchage supérieure du séchoir. Ils seront tournés et agités en continu par les herses. Lorsque le bras de la herse tourne, le matériau s'écoule à travers la surface de la plaque de séchage le long de la ligne hélicoïdale exponentielle. Sur la petite plaque de séchage, le matériau sera déplacé vers son bord extérieur et descendra jusqu'au bord extérieur de la grande plaque de séchage en dessous, puis sera déplacé vers l'intérieur et descendra de son trou central jusqu'à la petite plaque de séchage sur la couche suivante. . Les petites et grandes plaques de séchage sont disposées en alternance afin que les matériaux puissent traverser tout le séchoir en continu. Le fluide chauffant, qui peut être de la vapeur saturée, de l'eau chaude ou de l'huile thermique, sera acheminé vers des plaques de séchage creuses d'une extrémité à l'autre du séchoir. Le produit séché tombera de la dernière couche de la plaque de séchage à la couche inférieure du corps odorant et sera déplacé par des herses jusqu'à l'orifice de décharge. L'humidité s'échappe des matériaux et sera éliminée de l'orifice de décharge humide sur le capot supérieur, ou aspirée par la pompe à vide située sur le capot supérieur pour le séchoir à plaques sous vide. Le produit séché déchargé de la couche inférieure peut être emballé directement. La capacité de séchage peut être augmentée si elle est équipée de dispositifs supplémentaires tels qu'un chauffage à ailettes, un condenseur pour la récupération des solvants, un filtre à poussière à sac, un mécanisme de retour et de mélange pour les matériaux séchés et un ventilateur d'aspiration, etc. Le solvant à l'état pâteux et les matériaux sensibles à la chaleur peuvent être facilement récupéré, et une décomposition thermique et une réaction peuvent également être effectuées.
Caractéristiques
(1) Contrôle facile, large application
1. Réglez l'épaisseur des matériaux, la vitesse de rotation de l'arbre principal, le nombre de bras de herse, le style et les tailles des herses pour obtenir le meilleur processus de séchage.
2. Chaque couche de plaque de séchage peut être alimentée individuellement avec des supports chauds ou froids pour chauffer ou refroidir des matériaux et rendre le contrôle de la température précis et facile.
3. Le temps de séjour des matériaux peut être ajusté avec précision.
4. Sens d'écoulement unique des matériaux sans retour ni mélange, séchage uniforme et qualité stable, aucun re-mélange n'est requis.
(2) Opération facile et simple
1. Le démarrage et l'arrêt du sèche-linge sont assez simples
2. Une fois l'alimentation des matériaux arrêtée, ils peuvent être facilement évacués du séchoir à l'aide de herses.
3. Un nettoyage et une observation minutieux peuvent être effectués à l’intérieur de l’équipement grâce à une fenêtre de visualisation à grande échelle.
(3) Faible consommation d'énergie
1. Mince couche de matériaux, faible vitesse de l'arbre principal, faible puissance et énergie requise pour le système de transport des matériaux.
2. Séchez en conduisant la chaleur afin d'avoir une efficacité de chauffage élevée et une faible consommation d'énergie.
(4) Bon environnement de fonctionnement, le solvant peut être récupéré et la décharge de poudre répond aux exigences d'échappement.
1. Type de pression normale : comme la faible vitesse du flux d'air à l'intérieur de l'équipement et l'humidité étant élevée dans la partie supérieure et faible dans la partie inférieure, la poudre de poussière ne peut pas flotter vers l'équipement, il n'y a donc presque pas de poudre de poussière dans les gaz résiduaires déchargés. l'orifice de décharge humide sur le dessus.
2. Type fermé : équipé d'un dispositif de récupération de solvant qui peut facilement récupérer le solvant organique à partir du gaz porteur humide. Le dispositif de récupération de solvant présente une structure simple et un taux de récupération élevé, et l'azote peut être utilisé comme gaz porteur humide en circulation fermée pour les personnes sujettes à la combustion, à l'explosion et à l'oxydation, ainsi que pour les matières toxiques afin de garantir un fonctionnement sûr. Particulièrement adapté au séchage de matériaux inflammables, explosifs et toxiques.
3. Type sous vide : si le séchoir à plaques fonctionne sous vide, il est particulièrement adapté au séchage de matériaux sensibles à la chaleur.
(5) Installation facile et petite zone d’occupation.
1. Comme le séchoir est livré dans son ensemble, il est assez facile à installer et à fixer sur site uniquement par levage.
2. Comme les plaques de séchage sont disposées par couches et installées verticalement, elles occupent une petite surface bien que la zone de séchage soit grande.
Caractéristiques de la technologie
1. Plaque de séchage
(1) Pression de conception : le général est de 0,4 MPa, max. peut atteindre 1,6MPa.
(2) Pression de travail : le général est inférieur à 0,4 MPa et max. peut atteindre 1,6 MPa.
(3) Moyen de chauffage : vapeur, eau chaude, huile. Lorsque la température des plaques de séchage est de 100°C, de l'eau chaude peut être utilisée ; à 100°C~150°C, ce sera de la vapeur d'eau saturée ≤0,4MPa ou de la vapeur-gaz, et à 150°C~320°C, ce sera de l'huile ; lorsque > 320 °C, il sera chauffé à l'électricité, à l'huile ou au sel fondu.
2. Système de transmission de matériaux
(1) Révolution de l'arbre principal : 1 ~ 10 r/min, électromagnétisme du timing du transducteur.
(2) Bras de herse : Il y a 2 à 8 bras de pièces qui doivent être fixés sur l'arbre principal à chaque couche.
(3) Lame de la herse : Autour de la lame de la herse, flottez avec la surface de la plaque pour garder le contact. Il en existe différents types.
(4) Rouleau : pour les produits qui s'agglomèrent facilement ou qui nécessitent un broyage, le processus de transfert de chaleur et de séchage peut être
renforcé en plaçant un ou plusieurs rouleaux au(x) endroit(s) approprié(s).
3. Coquille
Il existe trois types d'options : pression normale, scellé et vide
(1) Pression normale : Cylindre ou cylindre à huit côtés, il existe des structures entières et dimidiées. Les tuyaux principaux d'entrée et de sortie des fluides chauffants peuvent se trouver dans la coque, mais également dans la coque extérieure.
(2) Scellé : la coque cylindrique peut supporter une pression intérieure de 5 kPa, les conduits principaux d'entrée et de sortie du fluide chauffant peuvent être à l'intérieur de la coque ou à l'extérieur.
(3) Vide : coque cylindrique, pourrait supporter la pression extérieure de 0,1 MPa. Les principaux conduits d’entrée et de sortie se trouvent à l’intérieur de la coque.
4. Aérotherme
Normal pour l’application d’une grande capacité d’évaporation pour augmenter l’efficacité du séchage.
Paramètre technique
| Spécification | Diamètre mm | Haut mm | Superficie de m sec2 | Puissance kW | Spécification | Diamètre mm | Haut mm | Superficie de m sec2 | Puissance kW |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61,6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1,5 | 2200/22 | 6622 | 67,7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73,9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80,0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18,8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21,5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18,5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30,8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36,9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Diagramme de flux
Applications
Le séchoir à plaques continues PLG convient au séchage, à la calcination, à la pyrolyse, au refroidissement, à la réaction et à la sublimation dans les produits chimiques,industries pharmaceutique, des pesticides, alimentaire et agricole. Cette machine de séchage est principalement utilisée dans les domaines suivants :
1. Produits chimiques organiques : résine, mélamine, aniline, stéarate, formiate de calcium et autres matières chimiques organiques etintermédiaire.
2. Produits chimiques inorganiques : carbonate de calcium, carbonate de magnésium, noir de carbone blanc, chlorure de sodium, cryolite, diverssulfate et hydroxyde.
3. Médicaments et aliments : céphalosporine, vitamine, sel médicinal, hydroxyde d'aluminium, thé, feuille de ginkgo et amidon.
4. Fourrage et engrais : engrais potassique biologique, aliments protéinés, céréales, semences, herbicides et cellulose.
