Sécheur à plaques continu série PLG (sécheur à disques sous vide)
Sécheur à plaques continu série PLG (sécheur à disques sous vide)
Le sécheur à plaques continu de la série PLG est un équipement de séchage continu à conduction haute performance. Sa structure et son principe de fonctionnement uniques offrent un rendement thermique élevé, une faible consommation d'énergie, un encombrement réduit, une configuration simple, une utilisation et un contrôle aisés, ainsi qu'un environnement de travail optimal. Largement utilisé dans les procédés de séchage des produits chimiques, pharmaceutiques, agrochimiques, alimentaires, fourragers, des produits agricoles et des sous-produits, il est plébiscité par de nombreuses industries. Il est désormais disponible en trois grandes catégories : pression normale, fermé et sous vide, et quatre spécifications : 1 200, 1 500, 2 200 et 2 500. Il est également disponible en trois types de construction : A (acier au carbone), B (acier inoxydable pour les pièces de contact) et C (sur la base de B, ajout d'acier inoxydable pour les conduites de vapeur, l'arbre principal et le support, et revêtements en acier inoxydable pour le corps du cylindre et le couvercle supérieur). Avec une surface de séchage de 4 à 180 m², nous proposons aujourd'hui des centaines de modèles de produits de série et divers équipements auxiliaires pour répondre aux exigences de chaque produit.
Vidéo
Principe
Il s'agit d'un sécheur sous vide horizontal innovant. L'humidité du matériau humide est évaporée par transmission de chaleur. L'agitateur équipé d'une raclette enlève le matériau de la surface chaude et le déplace dans le récipient pour former un flux cyclique. L'humidité évaporée est pompée par une pompe à vide.
Les matières humides sont acheminées en continu vers la couche supérieure du séchoir. Elles sont retournées et brassées en continu par les herses. Lorsque le bras de la herse tourne, les matières s'écoulent à la surface de la plaque de séchage selon une ligne hélicoïdale exponentielle. Sur la petite plaque de séchage, les matières sont déplacées vers son bord extérieur et tombent sur le bord extérieur de la grande plaque située en dessous, puis sont déplacées vers l'intérieur et descendent de son orifice central vers la petite plaque de séchage de la couche suivante. Les deux plaques de séchage sont disposées en alternance afin que les matières puissent traverser le séchoir en continu. Le fluide chauffant, vapeur saturée, eau chaude ou huile thermique, est acheminé d'une extrémité à l'autre du séchoir dans les plaques creuses. Le produit séché tombe de la dernière couche de la plaque de séchage vers la couche inférieure du corps odorant, puis est acheminé par les herses vers l'orifice d'évacuation. L'humidité s'échappe des matières et est évacuée par l'orifice d'évacuation d'humidité situé sur le couvercle supérieur, ou aspirée par la pompe à vide située sur le couvercle supérieur pour les sécheurs à plaques sous vide. Le produit séché évacué de la couche inférieure peut être conditionné directement. La capacité de séchage peut être améliorée grâce à des dispositifs supplémentaires tels qu'un réchauffeur à ailettes, un condenseur pour la récupération des solvants, un filtre à poussière à sac, un mécanisme de retour et de mélange des matières séchées et un ventilateur d'aspiration. Les solvants à l'état pâteux et les matières thermosensibles peuvent être facilement récupérés, et la décomposition et la réaction thermiques peuvent également être réalisées.
Caractéristiques
(1) Contrôle facile, large application
1. Réglez l'épaisseur des matériaux, la vitesse de rotation de l'arbre principal, le nombre de bras de herse, le style et la taille des herses pour obtenir le meilleur processus de séchage.
2. Chaque couche de plaque de séchage peut être alimentée individuellement avec des supports chauds ou froids pour chauffer ou refroidir les matériaux et rendre le contrôle de la température précis et facile.
3. Le temps de séjour des matériaux peut être ajusté avec précision.
4. Sens d'écoulement unique des matériaux sans retour ni mélange, séchage uniforme et qualité stable, aucun remélange n'est requis.
(2) Fonctionnement simple et facile
1. Le démarrage et l'arrêt du sèche-linge sont assez simples
2. Une fois l'alimentation en matériaux arrêtée, ils peuvent être facilement évacués du séchoir par des herses.
3. Un nettoyage et une observation minutieux peuvent être effectués à l'intérieur de l'équipement grâce à une fenêtre de visualisation à grande échelle.
(3) Faible consommation d'énergie
1. Couche mince de matériaux, faible vitesse de l'arbre principal, faible puissance et énergie requises pour le système de transport des matériaux.
2. Séchage par conduction de chaleur, ce qui lui confère une efficacité de chauffage élevée et une faible consommation d'énergie.
(4) Bon environnement de fonctionnement, le solvant peut être récupéré et la décharge de poudre répond aux exigences d'échappement.
1. Type de pression normale : comme la vitesse du flux d'air à l'intérieur de l'équipement est faible et que l'humidité est élevée dans la partie supérieure et faible dans la partie inférieure, la poudre de poussière ne peut pas flotter vers l'équipement, il n'y a donc presque pas de poudre de poussière dans le gaz résiduaire évacué par l'orifice de décharge humide sur le dessus.
2. Type fermé : équipé d'un dispositif de récupération de solvant permettant de récupérer facilement le solvant organique du gaz porteur humide. Ce dispositif présente une structure simple et un taux de récupération élevé. L'azote peut être utilisé comme gaz porteur humide en circuit fermé pour les matières sujettes aux brûlures, aux explosions, à l'oxydation et aux substances toxiques, afin de garantir un fonctionnement sûr. Il est particulièrement adapté au séchage des matières inflammables, explosives et toxiques.
3. Type de vide : si le sécheur à plaques fonctionne sous vide, il est particulièrement adapté au séchage de matériaux sensibles à la chaleur.
(5) Installation facile et petite surface d'occupation.
1. Comme le séchoir est livré dans son ensemble, il est assez facile à installer et à fixer sur place simplement en le soulevant.
2. Les plaques de séchage étant disposées en couches et installées verticalement, elles occupent une petite surface bien que la zone de séchage soit grande.
Caractéristiques de la technologie
1. Plaque de séchage
(1) Pression de conception : en général 0,4 MPa, max. peut atteindre 1,6 MPa.
(2) Pression de travail : en général, elle est inférieure à 0,4 MPa et la pression maximale peut atteindre 1,6 MPa.
(3) Fluide de chauffage : vapeur, eau chaude, huile. Lorsque la température des plaques de séchage est de 100 °C, l'eau chaude peut être utilisée ; entre 100 °C et 150 °C, il s'agit de vapeur d'eau saturée ≤ 0,4 MPa ou de vapeur-gaz ; entre 150 °C et 320 °C, il s'agit d'huile ; au-delà de 320 °C, le chauffage est électrique, à l'huile ou au sel fondu.
2. Système de transmission de matériaux
(1) Révolution de l'arbre principal : 1 à 10 tr/min, électromagnétisme du calage du transducteur.
(2) Bras de herse : Il y a 2 à 8 bras qui sont fixés sur l'arbre principal à chaque couche.
(3) Lame de herse : Entourant la lame de herse, elle flotte à la surface de la plaque pour maintenir le contact. Il en existe différents types.
(4) Rouleau : pour les produits qui s'agglomèrent facilement, ou avec les exigences de broyage, le processus de transfert de chaleur et de séchage peut être
renforcé en plaçant le(s) rouleau(x) au(x) endroit(s) approprié(s).
3. Coquille
Il existe trois types d'options : pression normale, scellé et sous vide
(1) Pression normale : cylindre ou cylindre octogonal, avec des structures entières et dimidiées. Les conduites principales d'entrée et de sortie du fluide caloporteur peuvent être situées dans la coque ou dans la coque extérieure.
(2) Scellé : coque cylindrique, pouvant supporter une pression intérieure de 5 kPa, les conduits principaux d'entrée et de sortie du fluide chauffant peuvent être à l'intérieur ou à l'extérieur de la coque.
(3) Vide : enveloppe cylindrique pouvant supporter une pression extérieure de 0,1 MPa. Les conduits principaux d'entrée et de sortie se trouvent à l'intérieur de l'enveloppe.
4. Réchauffeur d'air
Il est normal d'appliquer une grande capacité d'évaporation pour augmenter l'efficacité du séchage.
Paramètres techniques
| Spécifications | Diamètre mm | Haut mm | Superficie sèche m2 | Puissance kW | Spécifications | Diamètre mm | Haut mm | Superficie sèche m2 | Puissance kW |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55,4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61,6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1,5 | 2200/22 | 6622 | 67,7 | 7,5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73,9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9,9 | 2200/26 | 7462 | 80,0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18,8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21,5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18,5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24,6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30,8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36,9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49,3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Diagramme de flux
Applications
Le sécheur à plaques continu PLG convient au séchage, à la calcination, à la pyrolyse, au refroidissement, à la réaction et à la sublimation dans le domaine chimique,Industries pharmaceutique, des pesticides, agroalimentaire et agricole. Ce sécheur est principalement utilisé dans les domaines suivants :
1. Produits chimiques organiques : résine, mélamine, aniline, stéarate, formiate de calcium et autres matières chimiques organiques etintermédiaire.
2. Produits chimiques inorganiques : carbonate de calcium, carbonate de magnésium, noir de carbone blanc, chlorure de sodium, cryolite, diverssulfate et hydroxyde.
3. Médicaments et aliments : céphalosporine, vitamine, sel médicinal, hydroxyde d'aluminium, thé, feuille de ginkgo et amidon.
4. Fourrage et engrais : engrais potassique biologique, aliment protéique, céréales, semences, herbicide et cellulose.
Mélangeur granulateur sécheur QUANPIN
YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.
Un fabricant professionnel axé sur la recherche, le développement et la fabrication d'équipements de séchage, d'équipements de granulation, d'équipements de mélange, d'équipements de concassage ou de tamisage.
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