Séchoir sous vide à ruban à vis à cône unique pour aliments pâteux et mous

Faibles coûts énergétiques d'exploitation et efficacité de mélange élevée
Le séchoir mélangeur à ruban conique unique vertical est entraîné par un moteur. Sa conception est unique. La spirale entraînée par le moteur sert à soulever le matériau, éliminant ainsi toute consommation d'énergie supplémentaire liée à la découpe. Il convient de souligner que, contrairement aux équipements traditionnels de mélange et de séchage qui utilisent une hélice de brassage à bande, dont le principe de fonctionnement repose sur le mouvement circulaire du matériau, lequel engendre une forte consommation d'énergie et un faible rendement de séchage, le séchoir sous vide à ruban spiralé conique unique vertical de la série LDG utilise un système de brassage en spirale conique. L'hélice de brassage décrit une rotation circulaire autour de l'axe du silo conique, assurant ainsi un mélange homogène du matériau dans toute la cuve. Le matériau est progressivement soulevé du fond du silo vers le haut de la cuve, puis retombe naturellement, créant ainsi une circulation. Ce mode d'agitation assure un mélange homogène des matériaux dans le récipient, éliminant ainsi tout risque d'agglomération pendant le séchage et améliorant considérablement l'efficacité du mélange et du séchage. Il présente également l'avantage d'une large gamme de procédés et d'une faible consommation d'énergie par unité de masse.

Fonctionnement simple et entretien pratique
La structure du séchoir sous vide à ruban spiralé monoconique vertical est simple et efficace, facile à appréhender pour l'opérateur. La commande par boutons simplifie son utilisation. Certaines opérations de réparation et de maintenance peuvent être effectuées rapidement et sans difficulté, même sans l'intervention d'un professionnel. Les trappes d'accès à la vis sans fin sont facilement réglables et accessibles pour la maintenance, sans démontage complexe. L'équipement comporte peu de pièces d'usure et le bloc moteur, tel que le palier, est situé en haut du silo. L'utilisateur peut ainsi facilement démonter l'ensemble pour la maintenance, et l'espace disponible pour le bloc moteur est relativement important.

Principe de fonctionnement
La machine est équipée d'une enveloppe chauffante munie d'un cône chauffant. La source de chaleur est de l'eau chaude, de l'huile thermique ou de la vapeur basse pression, permettant ainsi de maintenir une température constante à l'intérieur du cône. Un moteur à vitesse variable entraîne la rotation d'un agitateur à spirale unique via un réducteur à engrenages hélicoïdaux parallèles. La matière animale, en tournant le long du cylindre conique, est ascendante. Une fois le point le plus haut atteint, elle converge automatiquement vers le centre du vortex, puis y retourne. Au fond du cylindre conique, le processus de chauffage par convection et mélange favorise la diffusion de la chaleur, induisant un mouvement de va-et-vient irrégulier. La matière, à l'instar de la spirale du cylindre, bénéficie d'un transfert de chaleur à haute fréquence sur sa surface, assurant un chauffage et un séchage rapides. L'eau contenue dans la matière s'évapore ainsi en continu. Sous l'action de la pompe à vide, la vapeur d'eau est évacuée. Pour récupérer le liquide, il est possible d'ajouter un condenseur et un réservoir de stockage. Après séchage, ouvrez la vanne de refoulement inférieure pour procéder à l'évacuation.