Séchoir à tambour racleur pour aliments laitiers (engrais)

(1) Rendement thermique élevé :
La chaleur fournie dans le cylindre, en plus d'une petite quantité de rayonnement thermique et des pertes de chaleur au niveau du couvercle d'extrémité du corps du cylindre, est principalement utilisée dans la partie humide de la gazéification, ce qui permet d'atteindre un rendement thermique de 70 à 80 %.
(2) La vitesse de séchage est élevée :
Le processus de transfert de chaleur et de masse du film de matériau humide sur la paroi du cylindre, de l'intérieur vers l'extérieur, dans la même direction, le gradient de température est important, de sorte que la surface du film de matériau conserve une intensité d'évaporation élevée, généralement jusqu'à 30~70kg.H₂O/m².h.
(3) La qualité du séchage du produit est stable :
Le mode de chauffage par rouleau est facile à contrôler ; la température à l’intérieur du cylindre et le taux de transfert de chaleur de la paroi peuvent être maintenus relativement stables, de sorte que le film de matériau peut être séché dans un état de transfert de chaleur stable, et la qualité du produit peut être garantie.
(4) Large gamme d'applications :
Le matériau en phase liquide, séché par tambour, doit présenter une bonne mobilité, une bonne adhérence et une stabilité thermique. Il peut se présenter sous forme de solution, de suspension non homogène, d'émulsion, de sol-gel, etc. Ce procédé convient également aux pâtes à papier, aux textiles, à la celluloïd et à d'autres matériaux en bande.
(5) la capacité de production d'une seule machine :
La surface de séchage d'un séchoir à tambour est limitée par la taille du cylindre et ne doit pas être trop importante. La surface de séchage d'un seul cylindre dépasse rarement 12 m². À spécifications égales, la capacité de traitement des liquides dépend fortement de la nature du liquide, du contrôle de son taux d'humidité, de l'épaisseur du film, de la vitesse de rotation du tambour, etc. Cette capacité varie généralement de 50 à 2 000 kg/h.
(6) Le fluide caloporteur est simple :
On utilise couramment de la vapeur d'eau saturée, avec une pression comprise entre 2 et 6 kgf/cm², rarement supérieure à 8 kgf/cm². Pour le séchage de matériaux à basse température, on peut utiliser de l'eau chaude comme fluide caloporteur ; pour sécher des matériaux à plus haute température, on peut également utiliser de l'eau ou des matières organiques à point d'ébullition élevé comme fluide caloporteur.