Séchante flash rotative de la série XSG (Spin Flash Dryer)

1. Le taux de collecte du produit fini est très élevé.
Pour adopter le séparateur de cyclone avec une efficacité élevée et une faible résistance (le taux de collecte peut être supérieur à 98%), ainsi que le type de sac de sac de tissu d'impulsion (le taux de collecte peut être supérieur à 98%).
2. Pour contrôler efficacement la teneur en eau finale et l'amende du produit fini.
Pour contrôler la teneur en eau finale et fin du produit fini en ajustant le dépistage et la vitesse de l'air d'entrée.
3. Aucun matériau bâton sur le mur
Le débit d'air à grande vitesse continu lave fortement les matériaux restants sur le mur afin de nettoyer le phénomène que les matériaux restent sur le mur.
4. Cette machine est bonne pour traiter les matériaux thermiques.
Le bas de la machine principale appartient à une zone à haute température. La vitesse de l'air dans cette zone est très élevée et le matériau peut difficilement contacter directement la surface de la chaleur, il n'y a donc pas de souci de brûler et de changer les couleurs.
5. Les séchoirs flash de spin quanpin sont conçus pour le séchage continu des pâtes cohésives et non cohésives et des gâteaux filtrants, ainsi que des liquides à haute viscosité. Les principaux composants d'une plante flash de spin quanpin sont un système d'alimentation, la chambre de séchage brevetée et un filtre à sac. Largement acclamé par les clients dans une variété d'industries du monde entier, ce processus breveté offre une alternative plus rapide et plus économe en énergie au séchage par pulvérisation. Avec plus de 150 installations de séchage flash quanpin spin, le sèchement quanpin dans le monde entier combine l'expérience et la technologie de pointe dans des solutions de valeur supplémentaire pour nos clients. Des températures de séchage élevées peuvent être utilisées avec de nombreux produits, car le clignotement de l'humidité de la surface refroidit instantanément le gaz de séchage sans augmenter sensiblement la température du produit, ce qui peut endommager sa qualité.
6. Le matériau humide est dispersé dans un flux d'air chauffé (ou de gaz) qui le transmet à travers un conduit de séchage. À l'aide de la chaleur de l'Airstream, le matériau sèche lorsqu'il est transmis. Le produit est séparé à l'aide de cyclones et / ou de filtres à sac. En règle générale, les cyclones sont suivis par des épurateurs ou des filtres de sac pour le nettoyage final des gaz d'échappement pour répondre aux exigences d'émission actuelles.
7. Le système d'alimentation se compose d'une TVA d'alimentation où un flux de produit discontinu est tamponné et fragmenté par un agitateur avant le séchage continu. Une vis d'alimentation à vitesse variable (ou une pompe dans le cas de l'alimentation fluide) transmet le produit à la chambre de séchage.
8. Le rotor à la base conique de la chambre de séchage fluidise les particules de produit dans un schéma d'écoulement d'air chaud économe en séchage dans lequel les grumeaux humides sont rapidement désintégrés. L'air chaud est fourni par un chauffage à air contrôlé par température et un ventilateur à vitesse contrôlée, entrant dans la chambre de séchage à une tangente afin d'établir un flux d'air turbulent et tourbillonnant.
9. Les particules fines traversent un classificateur au sommet de la chambre de séchage, tandis que des particules plus grandes restent dans le débit d'air pour plus de séchage et de poudre.
10. La chambre de séchage est conçue de manière rigide pour résister à un choc de pression en cas de combustion explosive de particules inflammables. Tous les roulements sont effectivement protégés contre la poussière et la chaleur.