Sécheur flash rotatif série XSG (sécheur flash rotatif)

1. Le taux de collecte du produit fini est très élevé.
Adopter un séparateur à cyclone à haute efficacité et à faible résistance (le taux de collecte peut être supérieur à 98 %), ainsi qu'un dépoussiéreur de sac en tissu à impulsion de type chambre à air (le taux de collecte peut être supérieur à 98 %).
2. Pour contrôler efficacement la teneur en eau finale et la finesse du produit fini.
Pour contrôler la teneur en eau finale et la finesse du produit fini en ajustant le tamis et la vitesse de l'air d'entrée.
3. Aucun matériau ne colle au mur
Un flux d'air continu à grande vitesse élimine fortement les matériaux restés sur le mur afin d'éliminer le phénomène selon lequel les matériaux restent sur le mur.
4. Cette machine est efficace pour traiter les matériaux sensibles à la chaleur.
Le bas de la machine principale appartient à la zone à haute température. La vitesse de l'air dans cette zone est très élevée et le matériau peut difficilement entrer en contact direct avec la surface thermique, il n'y a donc pas de souci de brûlure et de changement de couleur.
5. Les sécheurs QUANPIN Spin Flash sont conçus pour le séchage continu des pâtes et des gâteaux de filtration cohésifs et non cohésifs, ainsi que des liquides à haute viscosité. Les principaux composants d'une usine QUANPIN Spin Flash sont un système d'alimentation, la chambre de séchage brevetée et un filtre à manches. Largement plébiscité par les clients de divers secteurs du monde entier, ce procédé breveté offre une alternative plus rapide et plus économe en énergie au séchage par pulvérisation. Avec plus de 150 installations de séchoirs QUANPIN Spin Flash dans le monde entier, QUANPIN DRYING combine expérience et technologie de pointe pour créer des solutions à valeur ajoutée pour nos clients. Des températures de séchage élevées peuvent être utilisées avec de nombreux produits, car l'évacuation de l'humidité de surface refroidit instantanément le gaz de séchage sans augmenter sensiblement la température du produit, ce qui pourrait nuire à sa qualité.
6. Le matériau humide est dispersé dans un flux d'air (ou de gaz) chauffé qui le transporte à travers un conduit de séchage. Grâce à la chaleur du courant d’air, le matériau sèche au fur et à mesure de son transport. Le produit est séparé à l'aide de cyclones et/ou de filtres à manches. En règle générale, les cyclones sont suivis d'épurateurs ou de filtres à manches pour le nettoyage final des gaz d'échappement afin de répondre aux exigences actuelles en matière d'émissions.
7. Le système d'alimentation se compose d'une cuve d'alimentation dans laquelle un flux discontinu de produit est tamponné et fragmenté par un agitateur avant un séchage continu. Une vis d'alimentation à vitesse variable (ou une pompe dans le cas d'une alimentation fluide) achemine le produit vers la chambre de séchage.
8. Le rotor situé à la base conique de la chambre de séchage fluidise les particules de produit selon un flux d'air chaud efficace dans lequel les grumeaux humides sont rapidement désintégrés. L'air chaud est fourni par un aérotherme à température contrôlée et un ventilateur à vitesse contrôlée, entrant dans la chambre de séchage de manière tangente afin d'établir un flux d'air turbulent et tourbillonnant.
9. Les fines particules en suspension dans l'air passent à travers un classificateur situé au sommet de la chambre de séchage, tandis que les particules plus grosses restent dans le flux d'air pour un séchage et un poudrage ultérieurs.
10. La chambre de séchage est conçue de manière rigide pour résister aux chocs de pression en cas de combustion explosive de particules inflammables. Tous les roulements sont efficacement protégés contre la poussière et la chaleur.