Sécheur flash rotatif série XSG (Spin Flash Dryer)

1. Le taux de collecte du produit fini est très élevé.
Adopter un séparateur cyclonique à haute efficacité et à faible résistance (le taux de collecte peut être supérieur à 98%), ainsi qu'un dépoussiéreur à sac en tissu à impulsion de type chambre à air (le taux de collecte peut être supérieur à 98%).
2. Pour contrôler efficacement la teneur en eau finale et la finesse du produit fini.
Pour contrôler la teneur en eau finale et la finesse du produit fini en ajustant le tamis et la vitesse de l'air d'admission.
3. Aucun matériau ne colle au mur
Le flux d'air continu à grande vitesse élimine fortement les matériaux restés sur le mur afin d'éliminer le phénomène de rétention des matériaux sur le mur.
4. Cette machine est idéale pour traiter les matériaux thermosensibles.
La partie inférieure de la machine principale est située dans une zone à haute température. La vitesse de l'air y est très élevée, ce qui empêche le matériau d'entrer en contact direct avec la surface chauffante, évitant ainsi tout risque de brûlure ou de décoloration.
5. Les sécheurs Spin Flash QUANPIN sont conçus pour le séchage continu des pâtes cohésives et non cohésives, des gâteaux de filtration et des liquides à haute viscosité. Les principaux composants d'une installation Spin Flash QUANPIN sont un système d'alimentation, une chambre de séchage brevetée et un filtre à manches. Largement plébiscité par les clients de divers secteurs industriels du monde entier, ce procédé breveté offre une alternative plus rapide et plus économe en énergie au séchage par atomisation. Avec plus de 150 installations de sécheurs Spin Flash QUANPIN dans le monde, QUANPIN DRYING allie expérience et technologie de pointe pour proposer des solutions à valeur ajoutée à ses clients. Des températures de séchage élevées peuvent être utilisées pour de nombreux produits, car l'évaporation instantanée de l'humidité de surface refroidit instantanément le gaz de séchage sans augmenter sensiblement la température du produit, ce qui pourrait altérer sa qualité.
6. La matière humide est dispersée dans un flux d'air chaud (ou de gaz) qui la transporte à travers un conduit de séchage. Grâce à la chaleur du flux d'air, la matière sèche pendant son transport. Le produit est séparé à l'aide de cyclones et/ou de filtres à manches. Généralement, les cyclones sont suivis d'épurateurs ou de filtres à manches pour le nettoyage final des gaz d'échappement afin de respecter les normes d'émissions en vigueur.
7. Le système d'alimentation se compose d'une cuve d'alimentation où un flux discontinu de produit est tamponné et fragmenté par un agitateur avant le séchage continu. Une vis d'alimentation à vitesse variable (ou une pompe en cas d'alimentation par fluide) achemine le produit vers la chambre de séchage.
8. Le rotor, situé à la base conique de la chambre de séchage, fluidise les particules de produit grâce à un flux d'air chaud efficace, qui désintègre rapidement les grumeaux humides. L'air chaud est fourni par un réchauffeur d'air à température contrôlée et un ventilateur à vitesse variable, pénétrant tangentiellement dans la chambre de séchage afin de créer un flux d'air turbulent et tourbillonnant.
9. Les particules fines en suspension dans l'air passent par un classificateur situé en haut de la chambre de séchage, tandis que les particules plus grosses restent dans le flux d'air pour un séchage et un poudrage supplémentaires.
10. La chambre de séchage est conçue de manière rigide pour résister aux chocs de pression en cas de combustion explosive de particules inflammables. Tous les roulements sont efficacement protégés contre la poussière et la chaleur.