Séchoir rotatif instantané série XSG (séchoir à essorage instantané)

1. Le taux de collecte des produits finis est très élevé.
Adopter un séparateur cyclonique à haute efficacité et faible résistance (le taux de collecte peut être supérieur à 98 %), associé à un dépoussiéreur à sac en tissu à impulsion de type chambre à air (le taux de collecte peut être supérieur à 98 %).
2. Contrôler efficacement la teneur finale en eau et la finesse du produit fini.
Contrôler la teneur finale en eau et la finesse du produit fini en ajustant le tamis et la vitesse de l'air d'entrée.
3. Aucun matériau ne colle au mur
Un flux d'air continu à grande vitesse élimine efficacement les matières restées collées au mur afin de résoudre le problème de l'adhérence des matières au mur.
4. Cette machine est performante pour le traitement des matériaux thermosensibles.
La partie inférieure de la machine principale est une zone à haute température. La vitesse de l'air y est très élevée et le matériau n'entre pratiquement jamais en contact direct avec la surface chaude ; il n'y a donc aucun risque de brûlure ou de décoloration.
5. Les séchoirs à séchage instantané QUANPIN Spin Flash sont conçus pour le séchage en continu de pâtes cohésives et non cohésives, de gâteaux de filtration et de liquides à haute viscosité. Une installation QUANPIN Spin Flash se compose principalement d'un système d'alimentation, d'une chambre de séchage brevetée et d'un filtre à manches. Largement plébiscité par des clients de divers secteurs industriels à travers le monde, ce procédé breveté offre une alternative plus rapide et plus écoénergétique au séchage par atomisation. Avec plus de 150 installations de séchoirs QUANPIN Spin Flash dans le monde, QUANPIN DRYING allie expérience et technologie de pointe pour proposer des solutions à forte valeur ajoutée à ses clients. L'utilisation de températures de séchage élevées est possible pour de nombreux produits, car l'évaporation instantanée de l'humidité superficielle refroidit instantanément le gaz de séchage sans augmenter sensiblement la température du produit, ce qui pourrait altérer sa qualité.
6. Le matériau humide est dispersé dans un flux d'air (ou de gaz) chaud qui le transporte à travers un conduit de séchage. La chaleur du flux d'air permet le séchage du matériau pendant son transport. Le produit est ensuite séparé à l'aide de cyclones et/ou de filtres à manches. Généralement, les cyclones sont suivis d'épurateurs ou de filtres à manches pour le nettoyage final des gaz d'échappement afin de respecter les normes d'émissions en vigueur.
7. Le système d'alimentation comprend une cuve d'alimentation où un flux discontinu de produit est tamponné et fragmenté par un agitateur avant le séchage continu. Une vis d'alimentation à vitesse variable (ou une pompe dans le cas d'une alimentation liquide) achemine le produit vers la chambre de séchage.
8. Le rotor situé à la base conique de la chambre de séchage fluidifie les particules de produit grâce à un flux d'air chaud optimisé pour le séchage, qui désintègre rapidement les agglomérats humides. L'air chaud, fourni par un réchauffeur d'air à température contrôlée et un ventilateur à vitesse variable, pénètre tangentiellement dans la chambre de séchage afin de créer un flux d'air turbulent et tourbillonnant.
9. Les fines particules en suspension dans l'air passent à travers un classificateur situé en haut de la chambre de séchage, tandis que les particules plus grosses restent dans le flux d'air pour un séchage et une pulvérisation supplémentaires.
10. La chambre de séchage est conçue pour résister aux chocs de pression en cas de combustion explosive de particules inflammables. Tous les roulements sont efficacement protégés contre la poussière et la chaleur.