Séchoir rotatif instantané : quatre grandes méthodes de conception de processus

Résumés :

Le nouveau séchoir rotatif instantané utilise divers dispositifs, notamment différents systèmes d'alimentation pour assurer une alimentation continue et stable, évitant ainsi tout phénomène de pontage. Le fond du séchoir est doté d'un système de refroidissement spécial afin d'empêcher l'adhérence et la détérioration du matériau dans la zone à haute température. Enfin, un système d'étanchéité pneumatique et un système de refroidissement des roulements spécifiques prolongent efficacement la durée de vie des pièces de transmission.

Le nouveau séchoir rotatif à balayage utilise divers dispositifs, notamment différents systèmes de chargement, pour assurer un processus de chargement continu et stable, sans risque de pontage. Le fond du séchoir est équipé d'un système de refroidissement spécial afin d'éviter l'adhérence et la détérioration du matériau dans les zones à haute température. Un système d'étanchéité pneumatique et un système de refroidissement des roulements spécifiques prolongent efficacement la durée de vie de la transmission. Un système de distribution d'air spécial réduit la résistance de l'équipement et optimise le volume d'air nécessaire au séchage. La chambre de séchage est équipée d'un anneau de calibrage et d'une plaque cyclonique permettant d'ajuster la finesse et l'humidité finale du matériau. Un dispositif d'agitation et de broyage génère un fort cisaillement, un soufflage, une flottation et une rotation du matériau. Ce séchoir utilise un filtre à air, un séparateur cyclonique et un dépoussiéreur à sacs, permettant d'éliminer efficacement la poussière et d'éviter la pollution de l'environnement et des matériaux. Il offre un transfert de masse et de chaleur important, une cadence de production élevée, un temps de séchage court et un temps de séjour des matériaux réduit. Aujourd'hui, les fabricants expérimentés d'équipements de séchage de la région de Changzhou vous présentent les quatre principaux procédés de conception du séchoir rotatif instantané !

I. Détermination de la chambre de séchage
Le séchage instantané rotatif, qui prend en compte l'intensité d'évaporation du matériau, repose sur la méthode du volume pour calculer la chaleur. Cette méthode est théoriquement utilisée pour la conception du séchoir, mais la détermination précise du volume et du coefficient de transfert thermique est complexe, ce qui limite son applicabilité. La méthode de l'intensité d'évaporation, alternative indirecte à la méthode du volume, est couramment employée dans la conception industrielle dès lors qu'elle dispose de données expérimentales. Elle consiste à calculer le volume de la chambre de séchage à partir de l'évaporation de l'eau et de son intensité, puis à déterminer la hauteur utile en fonction du diamètre et de la hauteur.

II. Diamètre de la chambre de séchage
Une autre méthode consiste à calculer la consommation d'air requise par le biais d'un bilan des matériaux et d'un bilan thermique, puis à déterminer le diamètre du séchoir en fonction de la plage de vitesse de l'air.

III. Hauteur du séchoir et granulométrie graduée
L'air chaud, issu du distributeur, est acheminé tangentiellement vers la chambre de séchage à travers un espace annulaire. Dans cette chambre, le matériau est soumis à un flux d'air chaud et à un mouvement d'agitation ascendant généré par une rotation en spirale. L'étude porte sur les particules les plus fines soumises à la force centrifuge et au mouvement du fluide ; l'effet de la gravité étant négligeable, il peut être considéré comme négligeable.

IV. Application du séchoir rotatif instantané
Dans le séchoir rotatif à balayage instantané, la partie supérieure de la chambre de séchage est équipée d'un anneau de calibrage. Ce dernier permet de séparer les particules trop grosses ou impropres au séchage, et de sélectionner les produits conformes. Le calibrage de l'anneau garantit le respect des exigences de granulométrie et d'humidité. Le remplacement de l'anneau par un modèle de diamètre différent permet d'adapter la taille des produits. La zone d'arrivée d'air chaud à la base du cône est protégée par un système d'air froid afin d'éviter la surchauffe et la détérioration du matériau au contact de l'air chaud. Le système de séchage est fermé et fonctionne sous micro-dépression, ce qui empêche toute fuite de poussière et assure ainsi un environnement de production sûr et hygiénique.