Séchoir à plaques continu série PLG (séchoir à disques sous vide)
Séchoir à plaques continu série PLG (séchoir à disques sous vide)
Le séchoir à plaques continu de la série PLG est un équipement de séchage continu à haut rendement. Sa structure et son principe de fonctionnement uniques lui confèrent de nombreux avantages : rendement thermique élevé, faible consommation d'énergie, encombrement réduit, configuration simple, facilité d'utilisation et de contrôle, et environnement de travail optimal. Il est largement utilisé dans les procédés de séchage des industries chimiques, pharmaceutiques, agrochimiques, alimentaires, fourragères, agricoles et de transformation de produits dérivés, et est plébiscité par de nombreux secteurs. La série PLG se décline en trois grandes catégories : pression normale, circuit fermé et vide, et en quatre spécifications : 1200, 1500, 2200 et 2500 ; ainsi qu'en trois types de construction : A (acier au carbone), B (acier inoxydable pour les pièces en contact avec le produit) et C (basée sur la version B, avec ajout d'acier inoxydable pour les conduites de vapeur, l'arbre principal et le support, et des revêtements en acier inoxydable pour le corps du cylindre et le couvercle supérieur). Avec une surface de séchage de 4 à 180 m², nous proposons des centaines de modèles et divers accessoires pour répondre aux exigences de chaque produit.
Vidéo
Principe
Il s'agit d'un séchoir sous vide horizontal discontinu innovant. L'humidité du matériau humide est évaporée par transmission de chaleur. Un agitateur muni d'une raclette détache le matériau de la surface chaude et le déplace dans le conteneur pour créer un flux cyclique. L'humidité évaporée est ensuite pompée par une pompe à vide.
Les matériaux humides sont alimentés en continu vers la couche de séchage supérieure du séchoir. Ils sont brassés et retournés en permanence par des herses. Lorsque le bras d'une herse tourne, le matériau s'écoule à la surface de la plaque de séchage selon une trajectoire hélicoïdale exponentielle. Sur la petite plaque de séchage, le matériau est déplacé vers son bord extérieur, puis tombe sur le bord extérieur de la grande plaque de séchage située en dessous. Il est ensuite déplacé vers l'intérieur et tombe par son orifice central sur la petite plaque de séchage de la couche suivante. Les petites et grandes plaques de séchage sont disposées en alternance afin que les matériaux puissent traverser l'ensemble du séchoir en continu. Le fluide caloporteur, qui peut être de la vapeur saturée, de l'eau chaude ou de l'huile thermique, est acheminé dans les plaques de séchage creuses d'une extrémité à l'autre du séchoir. Le produit séché tombe de la dernière couche de la plaque de séchage sur la couche inférieure du corps de séchage, puis est transporté par les herses vers l'orifice de décharge. L'humidité s'échappe des matériaux et est évacuée par l'orifice de décharge situé sur le couvercle supérieur, ou aspirée par la pompe à vide du couvercle supérieur pour les séchoirs à plaques sous vide. Le produit séché, évacué de la couche inférieure, peut être conditionné directement. La capacité de séchage peut être améliorée grâce à des équipements complémentaires tels qu'un réchauffeur à ailettes, un condenseur pour la récupération du solvant, un filtre à poussières à manches, un système de retour et de mélange des matériaux séchés et un ventilateur d'aspiration. Le solvant, présent dans les pâtes et les matériaux thermosensibles, peut être facilement récupéré, et des décompositions et réactions thermiques peuvent également être réalisées.
Caractéristiques
(1) Contrôle facile, large application
1. Réguler l'épaisseur des matériaux, la vitesse de rotation de l'arbre principal, le nombre de bras de la herse, le style et les dimensions des herses permet d'obtenir un processus de séchage optimal.
2. Chaque couche de la plaque de séchage peut être alimentée individuellement avec un fluide chaud ou froid pour chauffer ou refroidir les matériaux et permettre un contrôle précis et facile de la température.
3. Le temps de séjour des matériaux peut être ajusté avec précision.
4. Flux unidirectionnel des matériaux sans retour ni mélange, séchage uniforme et qualité stable, aucun remélange n'est nécessaire.
(2) Fonctionnement facile et simple
1. Le démarrage et l'arrêt du sèche-linge sont assez simples.
2. Une fois l'alimentation en matériaux arrêtée, ceux-ci peuvent être facilement évacués du séchoir par des herses.
3. Un nettoyage et une observation minutieux peuvent être effectués à l'intérieur de l'équipement grâce à une grande fenêtre d'observation.
(3) Faible consommation d'énergie
1. Couche mince de matériaux, faible vitesse de l'arbre principal, faible puissance et énergie requises pour le système de transport des matériaux.
2. Séchage par conduction de la chaleur, ce qui lui confère une efficacité de chauffage élevée et une faible consommation d'énergie.
(4) Bon environnement de fonctionnement, le solvant peut être récupéré et le rejet de poudre répond aux exigences d'échappement.
1. Type à pression normale : en raison de la faible vitesse du flux d'air à l'intérieur de l'équipement et de l'humidité élevée dans la partie supérieure et faible dans la partie inférieure, la poussière ne peut pas flotter jusqu'à l'équipement, il n'y a donc pratiquement pas de poussière dans les gaz résiduaires évacués par l'orifice d'évacuation humide situé sur le dessus.
2. Type fermé : équipé d’un dispositif de récupération de solvant permettant de récupérer facilement les solvants organiques contenus dans le gaz vecteur humide. Ce dispositif, de conception simple et à haut rendement, utilise l’azote comme gaz vecteur humide en circuit fermé pour le séchage de matières inflammables, explosives, oxydantes ou toxiques, en toute sécurité. Il est particulièrement adapté au séchage de ces matières.
3. Type sous vide : si le séchoir à plaques fonctionne sous vide, il est particulièrement adapté au séchage de matériaux thermosensibles.
(5) Installation facile et faible encombrement.
1. Le séchoir étant livré en un seul bloc, il est assez facile à installer et à fixer sur place par simple levage.
2. Les plaques de séchage étant disposées en couches et installées verticalement, elles occupent une petite surface malgré une grande surface de séchage.
Caractéristiques de la technologie
1. Plaque de séchage
(1) Pression de conception : la pression générale est de 0,4 MPa, la pression maximale peut atteindre 1,6 MPa.
(2) Pression de travail : généralement inférieure à 0,4 MPa, et maximale pouvant atteindre 1,6 MPa.
(3) Fluide caloporteur : vapeur, eau chaude, huile. Lorsque la température des plaques de séchage atteint 100 °C, on utilise de l’eau chaude ; entre 100 °C et 150 °C, on utilise de la vapeur d’eau saturée (≤ 0,4 MPa) ou un mélange vapeur-gaz ; entre 150 °C et 320 °C, on utilise de l’huile ; au-delà de 320 °C, le chauffage se fait à l’électricité, à l’huile ou au sel fondu.
2. Système de transmission des matériaux
(1) Rotation de l'arbre principal : 1~10 tr/min, synchronisation électromagnétique du transducteur.
(2) Bras de herse : Il y a 2 à 8 bras qui sont fixés sur l'arbre principal à chaque couche.
(3) Lame de herse : Autour de la lame de herse, flottez au contact de la surface du plateau. Il en existe différents types.
(4) Rouleau : pour les produits qui s'agglomèrent facilement ou qui nécessitent un broyage, le processus de transfert de chaleur et de séchage peut être
renforcé en plaçant le(s) rouleau(s) au(x) endroit(s) approprié(s).
3. Coquille
Il existe trois options : pression normale, étanche et sous vide
(1) Pression normale : Cylindre ou cylindre octogonal, de structure monobloc ou divisée. Les conduites principales d’entrée et de sortie du fluide caloporteur peuvent être situées dans l’enveloppe ou dans l’enveloppe extérieure.
(2) Scellé : Coque cylindrique, peut supporter une pression intérieure de 5 kPa, les conduits principaux d'entrée et de sortie du fluide caloporteur peuvent être à l'intérieur ou à l'extérieur de la coque.
(3) Vide : Enveloppe cylindrique pouvant supporter une pression extérieure de 0,1 MPa. Les principaux conduits d’entrée et de sortie se trouvent à l’intérieur de l’enveloppe.
4. Chauffage à air
Il est normal d'utiliser une grande capacité d'évaporation pour augmenter l'efficacité du séchage.
Paramètre technique
| Spéc. | Diamètre mm | Haut mm | Surface sèche m2 | Puissance kW | Spéc. | Diamètre mm | Haut mm | Surface sèche m2 | Puissance kW |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55,4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67,7 | 7,5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73,9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80,0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21,5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18,5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30,8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36,9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49,3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Diagramme de flux
Applications
Le séchoir à plaques continu PLG convient au séchage, à la calcination, à la pyrolyse, au refroidissement, à la réaction et à la sublimation dans le domaine chimique.Industries pharmaceutique, phytosanitaire, agroalimentaire et agricole. Cette machine de séchage est principalement utilisée dans les domaines suivants :
1. Produits chimiques organiques : résine, mélamine, aniline, stéarate, formiate de calcium et autres matières chimiques organiques etintermédiaire.
2. Produits chimiques inorganiques : carbonate de calcium, carbonate de magnésium, noir de carbone blanc, chlorure de sodium, cryolite, diverssulfate et hydroxyde.
3. Médicaments et aliments : céphalosporine, vitamine, sel médicinal, hydroxyde d'aluminium, thé, feuille de ginkgo et amidon.
4. Fourrage et engrais : engrais potassique biologique, aliments protéinés, céréales, semences, herbicide et cellulose.
Séchoir-granulateur-mélangeur QUANPIN
YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.
Fabricant professionnel spécialisé dans la recherche, le développement et la fabrication d'équipements de séchage, de granulation, de mélange, de concassage ou de tamisage.
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